装备工业节能减制造技术新进展.docVIP

装备工业节能减排制造技术新进展　　上海市锻造协会是上海地区锻造企业的一级行业管理协会——上海锻造一级行业管理协会，，现存生产厂点206家，其中本市会员单位153家。主要为国内外汽车、电站成套设备、船舶、冶金、石油化工成套设备以及五金工具、医疗器械和基础件轴承、紧固件等提供各种高质量的自由锻件、模锻件、精密模锻件及有色金属锻件，全行业拥有12.SMN－125MN自由锻液压机、16MN－50MN热模锻压力机、20MN快锻液压机、3MN－160MN摩擦压力机、1T－5T蒸空(电液)锻锤、AMP30－70高速镦锻机、楔横轧机、辊锻机和精压机等，能满足各种产品提供配套服务。上海锻造业拥有一支较强的技术队伍，有一批长期从事锻造操作者。欢迎各方客户来洽谈、交流、合作，我们热忱为广大用户服务。　　装备工业节能减排制造技术新进展单忠德刘丰机械科学研究总院先进制造技术研究中心先进成形技术与装备国家重点实验室（筹）　　装备工业是国民经济的物质基础和产业主体，是经济高速增长的发动机和国家安全的重要保障，也是科学技术的基本载体。同时，在装备制造、运行、使用以及回收过程中，消耗了大量的资源和能源，急需开展基于装备制造的减量化和再制造等方面的研究，为装备制造业又好又快发展提供技术支撑。一、工业领域节能减排现状　　中国的设备能源利用效率比发达国家低30％至40％，其中发电效率低30％，而钢材、乙烯及建材等产品单位能耗比发达国家高约50％。单位GDP能耗是美国的4.3倍，德、法的7.7倍，日本的11.5倍。2006年工业总能耗175137万吨标煤，工业增加值91311亿元，万元工业增加值1.92吨标煤。我国工业增加值的万元能耗为2.66吨标煤，其中，石化6.8－6.9吨，钢铁8.5吨，有色5.9吨，电力2.62吨。2006年全国GDP总值210871亿元，平均每万元GDP能源消费量l.17吨标煤。其中，2006年黑色金属冶炼及压延加工、黑色金属矿采选业GDP值7593亿元，占工业总GDP的比重是8.3％，消耗43924万吨标煤，占工业总能耗的比重的25.l％，万元GDP能耗是5.78吨标煤；机械制造业GDP值16615亿元，占工业总GDP的比重是18.2％，消耗7365万吨标煤，占工业总能耗的比重的4.2％，万元GDP能耗是0.44吨标煤。　　2006年我国能源消耗量以及废水、废气排放两排名前10名的行业分别是：黑色金属冶炼及压延加工、黑色金属矿采选业，化工业，建材业，石油加工、炼焦及核燃料加工、石油和天然气计采业，有色金属业，纺织业，电子制造业，机械制造业，电力、煤气及水生产和供应业以及交通运输、仓储、邮政业。除交通运输、仓储、邮政业以外的上述9个行业，2006年废水排放总量1294419万吨，占工业总值比重的62.2％；废水排放达标量1218006万吨，占工业总值比重的63.5％；二氧化硫排放量1874万吨，占工业总值比重的91.8％；烟尘排放量681万吨，占工业总值比重的87.9％；粉尘排放量686万吨，占工业总值比重的95％。　　2007年我国能源消耗和原材料消耗持续增长：其中煤炭消费量25.8亿吨，增长7.9％；原油消费量3.4亿吨，增长6.3％；天然气消费量673亿立方米，增长19.9％；钢材5.2亿吨，增长17.4％：精炼铜399万吨，增长13.0％；电解铝1112万吨，增长27.6％。且我国能源利用效率仅33％，比发达国家低约10个百分点。其中，轻工、纺织、建材、电力、钢铁、有色金属，石化、化工等8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40％。　　二、装备工业领域节能减排新工艺、新技术、新设备　　近年来，伴随着机电一体化技术、计算机技术、信息和控制技术等的快速发展，制造过程趋向数字化、精密化、柔性化、智能化和绿色化，大量优质、高效、少无切削的新型制造技术不断出现并逐渐在装备制造业中获得应用，有力促进了工业领域节能减排的进展。（一）数字化制造融入绿色设计　　信息化是提升装备制造业的重要途径，数字化设计与制造是制造业信息化的重点。通过产品设计、制造及管理过程数字化，提高产品开发与制造能力，减少零件数量、减轻零件重量、采用优化设计等方法使原材料的利用率达到最高，有效地促进了装备工业中的节能减排。例如，波音公司采用的现代产品开发系统将新产品研制周期从8年缩短到5年，工程返工量减少了50％。日本丰田汽车公司在研制2002年嘉奖新车型时缩短了研发周期10个月，减少了试验样车数量65％。（二）减量化促进新材料应用　　装备零部件的减量化促进了新材料和轻金属的开发应用。新材料是指具有高比强度、高比刚度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料。轻量化将是未来装备零部件特别是汽车零部件制造的重要发展方向。美国FreedomCAR及新一代汽车发展计划（PN