井工厂压裂高压管汇使用规定(试行).docxVIP

1范围本规定主要针对井工厂压裂工况下的105MPa、140MPa压力等级高压管汇分类、配置、安装、使用、 检测、维护保养和管理等内容。本规定适用于井工厂压裂工况。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/T 6270-2012 石油钻采高压管汇件的使用与维护SY 6355 石油天然气生产专用安全标志GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证EN 473 无损检测（NDT） NDT人员的鉴定和认证一般原则ASTN SNT-TC-1A 无损检验人员的资格鉴定和证书GB/T 22513-2013 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树NACE MR0175 防硫化氢应力裂纹的油田设备金属NB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测NB/T 4730.9-2012 承压设备无损检测 第9部分：声发射检测SY/T 6566-2003 水力压裂安全技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。高压管汇 manifold用于汇集、输送由压裂泵排出的压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。目视检查 visual examination对高压管汇元件在材料和加工质量上的可见缺陷的目检。井工厂压裂 factory fracturing按照流程化作业集中对多口井批量进行交叉或同步压裂作业的增产改造模式。4高压管汇分类4.1高压管汇元件分类高压管汇元件主要包括活动弯头、旋塞阀、单向阀、安全阀、整体直管和整体接头，按压力等级、 规格、结构形式等进行分类，见表1，高压管汇元件参见附图A.1。1表1高压管汇分类压力等级（MPa）规格结构形式备注活动弯头1053〞、4〞10型、50型由壬连接1403〞旋塞阀1052〞、3〞、4〞手动/液控；由壬连接1402〞、3〞闸板阀1055 1/8手动/液控；法兰连接单向阀1053〞、4〞挡板式、压盖式、飞镖式由壬连接1403〞安全阀105/1402〞由壬连接整体直管1053〞、4〞F×M/F×F/M×M由壬连接1403〞1052、3〞、3 1/16、由壬连接、法兰整体接头4〞、5 1/8L型/T型/Y型/十型/鱼尾型/立体型连接1402、3〞4.2高压管汇区域分类高压管汇按区域工况特性分为：——泵车排出区：从压裂泵排出口至高压管汇撬入口的区域。——高压集流区：从高压管汇撬至分流管汇入口的区域，含高压管汇撬。——高压分流区：从分流管汇到井口的区域，含分流管汇。 高压管汇区域划分见图1。图1井工厂压裂高压管汇连接与分区示意图4.3高压管汇总成分类高压管汇总成按功能分为：——泵排出管汇：安装在压裂泵排出口，用于高压流体的排出。——泵安全管汇：安装在压裂泵排出口，用于压力检测和泄压。——高低压管汇撬：用于供给泵车低压流体和汇集泵车排出的高压流体。——分流管汇：用于高低压管汇撬和多井口的连接与高压流体的分流。——压裂井口：用于井口的开关与压裂高压管路的接入。5高压管汇配置2高压管汇元件内液体流速应符合 SY／T6270-2012 的附录 A 要求不大于 12.2m／s，应根据压裂施 工设计流量确定高压管汇撬至分流管汇、分流管汇至压裂井口所需管路数量。泵排出管汇包括排出法兰、整体接头和直管等，外接接口 Fig1502M 或 Fig2002M，见图 2、图 3。图2排出管汇图3排出管汇5.3泵安全管汇包括安全阀、压力传感器和排出法兰等，见图 4。图4泵安全管汇5.4 当施工压力小于 93MPa 时，宜使用 4〞105MPa 双通道高压管汇撬或者使用 3〞105MPa 三通通道高 压管汇撬，4〞双通道高压管汇撬如图 5 所示，3〞三通道高压管汇撬如图 6 所示；当施工限压高于 93MPa时，应选用 140MPa 等级的高压管汇撬。3图54〞双通道高压管汇撬图63〞三通道高压管汇撬5.5高压管汇橇主管线不应使用如图 7 所示的全封闭结构。图7全封闭结构压裂管汇5.6 分流管汇由压裂头、闸阀和螺柱式多通等组成，管汇中心离地高度 800-1000mm，一字形分流管汇 如图 8 所示，H 形分流管汇如图 9 所示，U 形分流管汇如图 10 所示。图8一字形分流管汇4图9H 形分流管汇图10U 形分流管汇5.7压裂井口由闸阀、井口压裂头和井口四通等组成，参见附图 A.2。6高压管汇的安装6.1总体要求6.1.1 所有由壬接头不应用外力强行连接，管线连接后应使用安全绳或安全管卡捆绑。安全绳选用钢 丝绳套时钢丝绳直径应不小于 16mm；选用钢丝绳时钢丝绳直径应不小于 8mm；选用高压防护带（吊装带） 时防护带、D 型卸扣吨位应不小于 5 吨，使用时应在每个由壬接头两端打结，每