球团功设备作业指导书.doc

球团设备安装监理作业指导书 1、球团安装工程总体评述 球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团矿的焙烧设备 主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便、工序能耗低、单球强度高等优点，是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,设备国产化率高。但设备环节多。 目前已知国内链篦机-回转窑生产线最大为500万吨/年，带式焙烧生产线最大为400万吨/年。国内链篦机-回转窑生产线居多，带式焙烧生产线属于刚刚起步阶段。 2、球团工艺流程 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺。因此，根据生产设备的不同，球团生产工艺应该有三种不同的生产工艺。在这里主要叙述带式焙烧和链篦机-回转窑的生产工艺。 2.1带式焙烧工艺流程： 2.1.1带式焙烧工艺流程具有设备和流程简单可靠，操作费用低，产品质量高，环境清洁，对原料的适应性强，适于赤铁矿球团的生产。设备紧凑合理，具有完整性和先进性。除尘设备高效，环境保护较好。 2.2链篦机-回转窑工艺流程： 铁精石 白云石 烟 煤 皂 土 除尘灰 湿 返 料 2.2.1链篦机-回转窑工艺流程具有工艺流程长，设备简单、焙烧均匀、成球率高的特点。从布料之前的工艺与带式焙烧是相同的，带式焙烧设备相当于链篦机、回转窑和环冷机设备的流程。 3、工程特点和难点及风险分析 3.1 工程特点和难点 3.1．1混凝土浇筑量大，施工周期较长。无论是带式焙烧还是链篦机-回转窑的生产工艺线，在线的设备都需要独立厂房，除带式焙烧设备厂房是钢结构外，其余都是混凝土框架结构。并具有以下特点： ⑴ 地基处理量大，由于厂房都比较高大，单机设备重量大，地基承载能力要相适应。所以地基处理工程量也随之增大，施工中多数是灌注桩和CFG桩。 ⑵ 混凝土承重梁特别多，主要是预配料室、配料室和造球室上部都有料仓，有的料仓设计装料700吨以上，所以，承重梁尺寸大，跨距大属于危险性较大的工程，个别需要专家论证。 ⑶ 地下构筑物的防渗要求高。 设计方为了减少建筑物的高度，往往在物料转运设计上采用地下构筑物的形式，这样地下构筑物的防渗要求比较高。在地下水位比较高的地方防渗施工就成了难点。 3.1. 2 设备安装量大，安装难度大，要求高。 ⑴带式焙烧、链篦机-回转窑和造球设备的单机重量都较大，占整个球团设备中的比例超过30%以上。安装施工和土建施工往往是交叉进行，安装难度增加，协调工作必不可少。同时设备进货时间掌握也是考量施工组织顺序的一个问题。 ⑵球团设备工艺线路长，安装要求高。不管是带式焙烧设备还是链篦机-回转窑设备都具有共同的特点就是对中性、膨胀性和密封性要求高。对中性是指焙烧机头轮与尾轮（或者是链篦机）之间的中心线、垂直线的安装要求。焙烧机头轮与尾轮之间长达74-126m，对中性要求非常高，对中性难度大。误差不能大于0.5mm,安装前必须留下永久性中心标版。否则，安装工作将无法进行。膨胀性是指焙烧机（或链篦机）留有受热的膨胀间隙。焙烧机大部分在高温中运行，其膨胀向五个方向同时伸展，因此图纸设计的膨胀间隙不仅要按图纸要求留足，还要安装好，关键位置的膨胀点安装必须旁站监理。使其受热后膨胀顺畅，避免设备损毁。密封性是指焙烧机燃气管道密封、风箱密封和台车密封等，密封搞的好，不仅能源利用率高，效率高，而且有利于生产安全。 ⑶设备加工质量对安装影响较大，要关注设备入场前的制作质量。链篦机的加工质量对安装影响很大，尤其是链节的加工精度，是影响链条跑偏的关键零件。带式焙烧的水冷梁、水冷横梁和水冷枕头梁一般在加工厂都进行水压试验，这些水冷梁安装后被砌筑在耐火墙中，一旦发生渗漏就要全面返工，损失巨大。 3.1. 3强电工程量大、弱电子系统多