生成料磨操作说明书.doc

东方红水泥有限责任公司 质量管理体系作业指导书 生料磨中控操作岗位 编号： 版本： 编写部门/组织 生产部 主控人 值班经理 签字 日期 审核部门/组织 工艺部 审核人 工艺经理 签字 日期 批准部门/组织 生产部 批准人 生产经理 签字 日期 更改时间 原版次 更改原因 更改内容 结合公司实际工作模式 形成电子版的受控文件 发布日期： 2009 年 月 日 实施日期： 2009 年 月 日  目 录 总则 职责权限 工艺流程简介 开车前的准备 开、停车顺序 操作参数的调整 常见故障及处理 交接班制度 附设备规格表 总则 本说明书仅适用于生料磨中控操作岗位。 本规程规定了生料磨中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。 职责权限 接受生产值班经理的指挥，负责石灰石、砂岩、页岩和煤破碎、均化至生料入均化库工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对破碎、预均化、配料、生料磨等五个岗位的巡检工的工作和安全的管理。 根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料破碎、均化系统及生料磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。 负责石灰石及辅助破碎系统、原料均化系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾废气处理收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。 保持对内与生产部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。 参加生产部及公司组织的会议和培训活动。 完成值班经理及生产部经理临时布置的任务。 3 工艺流程简介 石灰石经破碎机1002破碎后由皮带输送机（1003、1101）输送由堆料机1102a自动堆料入石灰石库储存。石灰石库直径Φ80m，有效储量28000t。 页岩自矿山(粒度≤300mm)由自卸汽车运至厂区，卸入页岩料仓(1501)，或卸入露天堆场由装载机喂入破碎机上料仓(1501)。料仓内页岩经可调速板式喂机(1501)喂入破碎机（1502），破碎机生产能力为120~160t/h。破碎后的物料由皮带输送机(1503)送到页岩预均化堆场由自动卸料机(1601) 人字形连续堆料，堆料机堆料能力200t/h，料储备量8400吨。 铁粉有效储量3000t。铁粉由铲车取料入卸料仓，经棒闸(1507)、皮带输送机(1503)、皮带输送机(1601)输送入预均化堆棚。 砂岩自矿山由自卸车运至场区卸入上料仓或堆棚由铲车上入上料仓，经板喂机1501破碎机1502，破碎后的物料经皮带输送1503、1601入均化堆场。 原煤经原煤上料仓下板喂机1201入原煤破碎机1202破碎，破碎好后由皮带输送机1203、1602入原煤预均化堆场。 石灰石从圆堆由自动取料机1102b取出，由皮带机(1104)送到皮带机(1105)上。皮带机(1106)将石灰石输送至石灰石配料仓中。 页岩、砂岩、铁粉经刮板取料机（1603）取出，由皮带机(1605)送到皮带机(1607)上，在由皮带机(1609、1611)将页岩、砂岩、铁粉输送至1901四通处，页岩通过四通溜子直接入配料仓；砂岩、铁粉通过四通溜子（1901）入皮带机(1902)上入三通溜子（1903）；砂岩直接通过三通溜子入砂岩配料库，铁粉由三通溜子入皮带机(1904)将铁粉卸入铁粉配料仓中。 原煤经取料机1604取料入皮带输送机（1606、1608、1610、1612）进入原煤仓。 生料磨喂料仓由石灰石配料仓(储备量660吨)、页岩配料仓(储备量430吨)、砂岩配料仓(储备量350吨)和铁粉配料仓(储备量350吨)组成，有效储量分别为660t、430、350t和350t。按标书要求，并预留有第五、六、七个料仓（为二线做准备）的位置。页岩配料仓、砂岩配料仓、铁粉配料仓出料口设有板喂机，以顺利卸出原材料。 各种原料按设定的配比，由各自的计量皮带称计量后，送至皮带输送机(1926)。皮带输送机(1926)将原料卸到皮带输送机(1928)， 将原料卸到可逆皮带输送机(2102)。在入辊压机皮带输送机 (1926)和 皮带输送机(2102)