实验4FANUC立式加工中心编程实验.docVIP

实验5 FANUC立式加工中心编程实验 实验指导教师： 日 期 ： 实验地点：CNC编程实验室 实验设备：计算机 数控加工仿真软件 实验目的： 1.了解FANUC数控加工中心的操作方法。 2.了解编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。 实验内容： 加工此零件。工件尺寸:90*90*35；夹具：平口钳（向上移动8格即置顶）；刀具： 1＃：Φ6，总长50，刃长15的平底刀；2＃：Φ20，总长130，刃长9的平底刀；工件坐标系G54：X-300. Y-215. Z-549.； 工具补正 番号 形状（D） 001 3.000 002 10.000 程序如下： O0001; G28; T1M6; G54; G43G00X12.045Y25.830Z5.H1 S1000M03; G01Z-4.F100.; X2.719Y5.831; G02X-2.719R3.; G01X-12.045Y25.830; G00Z5.; X27.529Y7.376; G01Z-4.; X12.045Y-25.830; X2.719Y-5.831; G03X-2.719R3.; G01X-12.045Y-25.830; X-27.529Y7.376; G00Z5.; X-35.5Y0; G01Z-4; G02I35.5; G00Z100.; G49; M05; G28X0Y0; T2M6; G43Z50.H02; G00X54.Y-30.Z0S1000M03; M98P030002; G00Z100.; M30; O0002; G91G01Z-5.F100.; G90G42X44.Y0D2; G03I-44.; G40G01X54.Y30.; G00X54.Y-30.; M99; 实验步骤： 进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（FANUC）”点击，进入。 选择机床 点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择加工中心并按确定按钮 机床回零 安装零件 1.4 输入NC程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。 1.5 检查运行轨迹 NC程序导入后，可检查运行轨迹。 1.点击操作面板上的“自动运行”按钮，使其指示灯变亮。 2.点击MDI键盘上的“程序”按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。 3.点击“图形模拟”按钮，进入检查运行轨迹模式。 4.点击操作面板上的“循环启动”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹。 1.6 对基准、装刀具 X、Y轴方向对刀 （1）机床激活。 （2）回零。 （3）装夹工件。 （4）点击菜单“机床/基准工”，选择刚性靠棒基准工具。 （5）点击操作面板中的“手动”按钮，进入“手动”方式。 （6）点击MDI键盘上的 “pos”键,使CRT界面上显示坐标值。 （7）点击X、Y及Z键，使基准工具快速接近工件。 （8）移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。 （9）点击操作面板上的“手动脉冲”按钮，采用手动脉冲方式精确移动机床，点击显示手轮，将手轮对应轴旋钮置于X档，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。 （10）用手动进给，加工工件端面。 （11）保持刀具Z轴坐标方向不动，把刀具沿X轴坐标正方向退出，并停止主轴。 （12）记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值 （13）工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去 基准工具半径，记为X。 （14）Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。 （15）完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回，点击“手动”按钮，手动灯亮，机床转入手动操作状态，点击Z和+按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。 Z轴方向对刀 （1）点击菜单“机床/选择刀具”，选择所需刀具。 （2）装好刀具后，点击操作面板中的“手动”按钮，手动状态指示灯亮，系统进入“手动”方式。 (3)点击X、Y及Z键，使刀具快速接近工件。 (4)类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1。则坐标值为Z1减去塞尺厚度后数值为Z坐标原点，此时工件坐标系在工件