余兵：蒸发冷却器温度控制WO949R.docVIP

蒸发冷却器温度控制 作者：何维凯（北京国华新兴节能环保科技有限公司） 摘要：本文具体介绍转炉干法除尘系统蒸发冷却器温度控制方案，并给出了实现该方案的方法。 关键词：蒸发冷却器、温度控制、PID Temperature control for evaporation cooler Abstract:The temperature control system for evaporation cooler is introduced concretely.The practical method of the control strategy is given. Key words: evaporation cooler, temperature control,PID 引言 蒸发冷却器系统是转炉干法除尘三个子系统之一，同时也是保证转炉一次除尘效果的关键环节。本文主要阐述蒸发冷却器温度控制方式和实现方法。 1、工艺简介 转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。一般汽化冷却烟道出口温度约为800-1000℃。然后进入蒸发冷却器采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘。为满足电除尘器工作的温度条件，蒸发冷却器出口温度一般控制在170~250℃范围内。再次冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，除尘器出口烟气含尘浓度≤10mg/Nm3。 蒸发冷却器在此工艺过程中起着承前启后的作用（图1所示），对静电除尘器的正常工作有着很大的影响。如果蒸发冷却器出口温度太高，烟气不允许进入静电除尘器，因为烟气温度高，粉尘比电阻升高，所以不利于除尘，烟气温度直接影响除尘效率，且影响较为明显。如果蒸发冷却器出口温度太低，在捕集粗颗粒粉尘的同时容易产生湿底、挂壁现象，增大蒸发冷却器输灰系统维护量，严重时影响转炉生产，且温度太低的烟气进入静电除尘器会引起结露，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电。蒸发冷却器的温度控制系统不仅关系到转炉一次除尘效果同时也关系到转炉正常生产的顺利进行。 （图1：蒸发冷却器工艺简图） 2、主要控制方案 实现蒸发冷却器温度控制的关键是系统喷水量的控制，针对系统工艺设备特点本系统采用串级PID控制。串级PID控制有主、辅两个控制回路（如图2所示），它采用两个PID函数块，主PID函数块（控制温度）及辅PID函数块（控制流量）。 1-调节阀 2-辅PID函数块 3-主PID函数块 4-蒸发冷却器 （图2：串级PID控制简图） 主PID函数块T反馈输入信号为“实际温度”，它由检测到的蒸发冷却器出口温度经输入转换得来。主PID函数块的给定值为“给定温度”，它是由蒸发冷区器出口温度要求得来。主PID函数块的控制输出为蒸发冷却器喷射水控制阀“给定流量”。用它作辅助控制回路（控制流量）的给定值。 辅PID函数块G反馈输入信号为“实际流量”，它是把监测到的蒸发冷却器喷射水路管道中的流量经输入转换得来。主PID函数块的控制输出“给定流量”及为辅PID的设定值。辅PID函数块的控制输出，经输出转换，加载给调节阀，依此保证合适的喷射水流量进入蒸发冷却器。 从PID函数控制原理可知，当蒸发冷却器“实际温度”高于“给定温度”时，主PID函数块控制输出，“给定流量”将增加，这是实际流量没有变化，则流量偏差将增大。经辅PID函数块调节，将增大对调节阀的控制输出，使阀门开大，进而增加喷射水流量，使最终蒸发冷却器出口温度降低。如此往复，可实现蒸发冷却器系统地温度控制。 3、喷射水流量控制 蒸发冷却器出口温度的控制，是根据蒸发冷却器出口温度的设定值和入口温度的当前值以及废气流量，通过一系列计算，来设定喷射水流量。 喷射水流量的计算公式如下： W[kg/h]----------计算出来的设定喷射水流量 W[kg/h]= Qdry：废气流量 △T：温降 Cp: 热传系数 Const：汽化热 如图3所示，主PID函数块的输出“给定流量”与系统“设定流量”进行流量输出优化，此输出值作为辅PID函数块的输入。 （图3：水流量控制示意图） 4、控制过程 蒸发冷却器的控制与转炉生产节奏密切相关，其主要工作在转炉吹氧阶段。 转炉开始吹炼阶段，蒸发冷却器入口温度大于设定值，蒸汽切断阀打开，2秒之后，蒸汽调节阀以开度100%打开。同时，喷射水切断阀打开，2秒之后，喷射水调节阀打开，同时设定25%的开度。12秒后，蒸发冷却器出口温度大于设定温度时，或者喷射水调阀打开之后35秒，开始自动调节程序。 转炉吹炼结束时，氧气切断阀门关闭, 蒸发冷却器入口温度、出口温度小于设定值，喷射水切断阀和调节阀关闭，20秒后，喷射水切断阀和调节阀关闭。 为避免转炉