第二章金属的塑性变形与再结晶简析.ppt

工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 5%冷变形纯铝中的位错网 (a) 正火态 (c) 变形80% (b) 变形40% 由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。这种有序化的结构叫做形变织构。 形变织构一般分两种：一种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向，称为丝织构，例如低碳钢经高度冷拔后，其（110）平行于拔丝方向另一种是各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向，称为板织构，低碳钢的板织构为{001}〈110〉见下图； (三)形变织构的产生。在定向变形情况下，金属中的晶粒不仅被破碎拉长，而且各晶粒的位向也会朝着变形的方向逐步发生转动。当变形量达到一定值(70～90％以上)时，金属中的每个晶粒的位向都趋于大体一致，这种现象称为“织构”现象，或称“择优取向”。 形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生 “制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。 板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的铜板 “制耳” 有 无 轧制铝板的“制耳”现象 二、加工硬化 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 冷塑性变形量，% 屈服强度，MPa 1040钢(0.4%C) 黄铜 铜 冷塑性变形量，% 伸长率，% 1040钢 (0.4%C) 黄铜 铜 冷塑性变形与性能关系 产生加工硬化的原因是: 1、随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加。 2. 随变形量增加，亚结构细化 3. 随变形量增加, 空位密度增加 Si中的位错源 晶体中的位错源 位错密度与强度关系 4. 几何硬化：由晶粒转动引起 由于加工硬化, 使已变形部分发生硬化而停止变形, 而未变形部分开始变形。没有加工硬化，金属就不会发生均匀塑性变形。 优点：加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。 缺点：电阻率增加；耐蚀性下降 变形20%纯铁中的位错 未变形纯铁 三、残余内应力 内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力时, 内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时,外力所做的功只有10%转化为内应力残留于金属中. 内应力分为三类： 第一类内应力金属表层和心部或这一部分和那一部分变形不均造成的、平衡于表面与心部之间 （宏观内应力）。 第二类内应力相邻晶粒之间或晶内不同区域变形不均造成的内应力，平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间, （微观内应力）。 第三类内应力位错、空位等晶体缺陷的增多所造成的晶格畸变应力（是由晶格缺陷引起的畸变应力）。 第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。 内应力的存在，使金属耐蚀性下降，引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火 处理，以消除或降低内应力。 晶界位错塞积所引起的应力集中 第三节 回复与再结晶 一、冷变形金属在加热时的组织和性能变化 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 加热温度 ℃ 黄铜 ㈠ 回复 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。 由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，这一过程称多边形化。 在回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。 工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。 图2-16 变形金属在不同加热温度时晶粒大小和性能变化的示意图 ㈡ 再结晶 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。 这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。 铁素体变形80% 670℃加热 650℃加热 再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。 冷变形奥氏体不锈钢加热时的再结晶形核 SEM-再结晶晶粒在原变形组织晶界上形核 TEM-再结晶晶粒形核于高密度位错基体上 由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。 冷变形黄铜组织性能随温度的变化 冷变形(变形量为38%)黄铜580oC保温15分后的的再结晶组织 ㈢ 再结晶后的晶粒长大 再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大