混凝土缺陷修补案 3.docVIP

目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 编制说明 1 4 混凝土缺陷分类和程度划分 2 5 出现混凝土缺陷的原因 3 6 混凝土缺陷处理 4 7混凝土质量通病预防控制管理措施? 6 8 文明施工措施 7 9 环境保护措施 8 混凝土缺陷修补方案 1 工程概况 宝兰客运专线BLTJ-11标2工区，里程DK936+789.82～IDK943+300，全管段正线长6.5km。位于甘肃省定西市安定区境内。线路自石羊岭隧道中心开始，石羊岭隧道出口接定西西河特大桥，至安定隧道IDK943+300结束。另加IDK942+510一处斜井，长480米。 路基总长118.45米， 土石方总断面方约0.63万方。特大桥梁共1809.55\1座，桥梁上部结构主要为24m、32m整孔箱梁和1联（32+48+32）米、1联（40+64+40）米现浇连续梁。隧道4572.18\2座，石羊岭隧道与一工区对向施工，我工区施工长度1672.18米；安定隧道与三工区对向施工我工区施工长度2910米。IDK942+510处线路右侧斜交99°斜井坑道一处长480米。无砟道床6.5Km，设计为CRTSⅠ型双块式无砟轨道。 2 编制依据 2.1《铁路混凝土工程施工技术指南》 2.2《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 2.3 BLTJ-11标二工区施工图纸 3 编制说明 当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。 4 混凝土缺陷分类和程度划分 混凝土的外观质量缺陷程度按下表确定 名 称 现 象 严重缺陷 一般缺陷 麻 面 构件表面上呈现小凹点 砼表面 露 筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂 窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔 洞 混凝土孔隙深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹 渣 混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏 松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂 缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺掉棱角、棱角不直、翘曲不平、跑模、胀模等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件外表有缺陷 其他混凝土构件有不良影响使用功能的外表缺陷 5 出现混凝土缺陷的原因 5.1麻面：主要是模板润湿不够，不严密，振捣不足，或养护不好而造成。 5.2 露筋：主要是浇灌时垫块位移，保护层的混凝土振捣不密实，或模板润湿不够，吸水过多而造成掉角露筋。 5.3蜂窝：主要由于混凝土配合比不准确（浆少石多），搅拌不匀，浇灌方法不当，振捣不足以及模板严重漏浆等原因而造成。 5.4孔洞：主要是由于混凝土漏振，混凝土内部有杂物，混凝土受冻等原因而产生。 5.5裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。产生的原因主要是水泥在凝固过程中，模板有局部沉陷，此外还有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等。 5.6缝隙及夹层：主要原因是施工缝处理不当、杂物未清除干净而造成的。 5.7 缺棱掉角：主要原因有模板在浇筑前润湿不够，造成棱角处的混凝土水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。 5.8胀模：指砼表面的平整度超过了10mm。主要原因是安装模板时螺杆扣得不紧。 5.9跑模：指砼接缝处台阶超过15mm，，主要原因是模板无斜撑，或下部螺杆扣得不紧砼浇筑时振动棒碰在模板上移位所致。 6 混凝土缺陷处理 6.1对小面积的蜂窝、麻面的混凝土表面： 6.1.1首先用钢丝刷或加压的水清洗充分湿润； 6.1.2用1:2～１:2.5水泥砂浆抹面修整；水泥标号与砼的水泥一致，砂为中砂； 6.1.3抹浆初凝后要加强养护。 6.1.4养护期过后，用砂轮打磨平整。 6.1.5用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。 6.2大面积的蜂窝露筋： 6.2.1将蜂窝处不密实的混凝土及突出的石子凿除； 6.2.2用钢丝刷清理干净，并洒水充分湿润； 6.2.3用比原混凝土强度等级高一级的细石混