塑料挤出成型机案例分析.ppt

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4.2.1 概述 挤出成型是使用挤出设备生产具有与口模相同截面形状而长度任意的塑料制品的成型加工方法。 挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一,在塑料成型加工中占有重要的地位。现有的大部分热塑性塑料和少量热固性塑料都可以用挤出成型方法加工。 据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量居首位。 将塑料从料斗加入料筒中,随着螺杆的转动将其向前输送,塑料在向前移动的过程中,受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用,使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态,塑化后的熔料在压力的作用下,通过分流板和一定形状的口模,成为截面与口模形状相仿的高温连续体,最后冷却定型为玻璃态,得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。 2塑料挤出成型特点和应用 4.2.2挤出成型设备的组成 ①挤压系统:它主要由螺杆1和料筒2组成,是挤出机的关键部分。塑料在挤压系统中被塑化成均匀的熔体,被螺杆连续定压、定温、定量地从机头挤出。 ②传动系统:其作用是驱动螺杆,保证螺杆在工作过程中获得所需要的转矩和转速。 辅机的作用是将从机头连续挤出并已获得初步形状和尺寸的高温熔体冷却,在一定的装置中定型,再通过进一步冷却,使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态,达到一定的表面质量,成为符合要求的制品或半成品。 它主要由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置和切割装置组成。 挤管辅机 管材挤出过程 机头(口模、芯模等):它是制品成型的主要部件,熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 冷却定型装置:管坯离开口模的温度相当高,可视为一种软性管状物,没有足够的强度和刚度来支承自重。它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来.并对其进行精整,从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 冷却装置:管子由定型装置出来,并没有完全冷却到室温。不继续冷却,管壁径向的温度梯度会使原来已冷却的表层升温,引起变形。由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却,获得最终的形状和尺寸。 牵引装置:其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制(牵引力和牵引速度),使挤出过程稳定地进行。 切割装置:当管子挤到一定长度时要切断,且要求切断尺寸准确,切 口均匀整齐。 挤出机的控制系统主要由电气元件、仪表和执行机构组成,其主要作用有: ① 控制挤出主、辅机的动力源(电动机),为挤出工艺提供所需的转速和功率。 ② 对主、辅机的工艺参数(如温度、压力、挤出速率等)进行控制,保证制品质量。 ③ 实现整个挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调地运行。 通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。通常主机在挤出机组中是最主要的部分,而主机中挤出系统又是最关键的部分;在辅机中机头是最关键的部分。 按挤出螺杆的数量可分为无螺杆挤出机(如柱塞式挤出机)、单螺杆挤出机、双螺杆和多螺杆挤出机。 按螺杆在空间位置的不同可分为卧式挤出机和立式挤出机。 按螺杆转速可分为普通挤出机、高速和超高速挤出机。 按挤出系统可否排气分为排气式挤出机和非排气式挤出机。 按设备主要部件的装配结构可分为整体式挤出机和组合式挤出机(即传动系统与挤出系统分开安装)。 目前,实际生产中较为常用的是卧式单螺杆非排气整体式挤出机。 体现挤出机工作性能的主要技术参数有:螺杆直径D、螺杆的长径比L/D、螺杆转速n(或转速范围)、主螺杆的电动机功率P、挤出机生产率Q、中心高H、加热段数、机筒加热功率等。单螺杆塑料挤出机的基本参数参见我国颁布的专业标准。 (1)螺杆直径 指挤出螺杆的大径,用D表示,单位为mm。表征挤出机挤出量大小的一个参数。螺杆的直径系列有:20、30、45、65、90、120、200、250、300等。 (2)螺杆长径比 指螺杆工作部分长度L与螺杆直径D的比值,是挤出机的重要参数之一,用L/D表示。 (3)螺杆转速(或转速范围)用n表示。指螺杆可获得的稳定的转速,单位为r/min。挤出机螺杆转速一是要求能无级调节,二是有一定的调节范围。 (4)螺杆驱动电动机功率 用P表示,单位为kW。 (5)挤出机生产率。用Q表示,单位为kg/h。它指加工某种塑料(如高密度聚乙烯HDPE)时,每小时挤出的塑料量,是一个表征机器生产能力的参数。 (6)机器加热段数。用B表示。 (7)机筒加热功率。用E表示。 (8)机器中心高。指挤出机螺杆水平轴线到地面的高度,用H来表示 按国家标准GB/T 12783—2000的规定,我国橡胶塑料

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