2-8应用复合循环指令G70、G71、G72、G73编制程序(模具数控加工技术课件).ppt

实训内容 毛坯为??28?㎜×?55 ㎜的棒料，材料为45# 外圆粗车刀（1号刀）外圆精车刀（2号刀） 参考程序 O2004; T0101 M03 S800; M08; G00 X30.0 Z0; G01 X0 F0.1; G00 X29.0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15； G00 X80.0 Z80.0; T0202 S1200; N10 G00 X12.0 Z2； G01 Z0 F0.1； G01 X16.0 Z-10.0； G01 Z-23.0； G02 X20.0 Z-25.0 R2.0； 模块二 模具数控车削加工 数控车床的编程与加工 项目二 任务三 应用复合循环指令G70、G71、G72、G73编制程序 对于比较复杂的轴类零件，如有台阶、锥度、圆弧等，若使用基本单一动作指令或固定循环指令，粗车要考虑精车余量，还要计算粗车时的坐标点，编程比较复杂。使用复合循环指令，只需依据指令格式设定粗车时每次的切削深度、退刀量、精车余量等参数，在接下来的程序段中给出精车的加工路径，数控系统就能自动地计算出加工路线和进给路线，控制机床自动完成工件的加工，这样在编程上也节省了时间。 1．内外径粗车循环指令G71 该指令用于圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔，以切除较多的加工余量。 格式： G71 U(?d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_ ; 说明： ?d：粗加工每次切削背吃刀量，即X轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值。 e：粗加工每次车削循环的X向退刀量。 ns：精加工程序的开始程序段的顺序号。 nf：精加工程序的结束程序段的顺序号。 ?u：X轴方向精加工余量，以直径值表示。 ?w：Z轴方向精加工余量。 F、S、T：粗车时的进给速度、主轴转速、刀具号。 S、T一般在执行G71之间已确定，故可省略。精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 G71指令刀具循环路线 使用G71指令时注意事项 （1）在顺序号ns的程序段中指定A到A?的动作必须是直线或点定位运动，即用G00/G01指令，并且不能指定Z轴的运动。 （2）在顺序号ns到nf的程序段中不能调用子程序。 （3）A?到B之间的零件形状在X轴和Z轴方向都必须是单调增大或减小的图形。 （4）当顺序号ns程序段用G00方式移动时，在指定A点时，必须保证刀具在Z轴方向位于离零件有一定距离，这样，可以保证粗车、精车进刀时的安全。 （5）G71程序段中的P、Q地址ns、nf必须与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行加工。 使用G71指令时注意事项 （6）G71循环中X向和Z向精加工余量U和W的符号如图所示。 2．端面粗车循环指令G72 端面粗车循环指令与G71指令相似，不同之处是刀具平行于X轴方向的多次切削，即从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，最后按留有加工余量?u/2和?w的加工形状完成工件加工。该指令用于当直径方向的切除余量比轴向余量大时。 格式： G72 W(?d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_ ; 说明： ?d：粗加工每次车削深度，即Z轴向的进刀，一定为正值。 e：粗加工每次车削循环的Z向退刀量。 ns：精加工程序的开始程序段的顺序号。 nf：精加工程序的结束程序段的顺序号。 ?u：X轴方向精加工余量，以直径值表示。 ?w：Z轴方向精加工余量。 F、S、T：粗车时的进给速度、主轴转速、刀具号。S、T一般在执行G72之间已确定，故可省略。精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 G72指令刀具循环路线 G72循环中X向和Z向精加工余量U和W的符号 3．仿形循环指令G73 G73指令用于零件毛坯通过铸造或锻造已基本成形的高效加工，该指令在切削工件时，每一刀的切削路线的轨迹形状相同，只是位置不同。每走完一刀，就向工件移动一个位置，最终切削成工件的形状。 格式： G73 U(?i) W(?k) R(?d)； G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_ ; 说明： ?i：粗加工时X轴方向切除的总余量，以半径值表示。 ?k：粗加工时Z轴方向切除的总余量。 ?d：循环次数。 ns：精加工程序的开始程序段的顺序号。 nf：精加工程序的结束程序