2-10应用螺纹车削指令G32、G92、G76编制程序(模具数控加工技术课件).ppt

实训内容 毛坯为??28?㎜×?60 ㎜的棒料，材料为45# 外圆粗车刀（1号刀）外圆精车刀（2号刀）切槽刀（3号刀） 螺纹刀（4号刀） 参考程序 O2006； T0101 M03 S800； M08； G00 X30.0 Z0; G01 X0 F0.1； G00 X30.0 Z2.； G90 X26.0 Z-35.0 F0.15； X24.0； X22.0； X20.5； G00 X80.0 Z80.0; T0202 S1200； G00 X18.0 Z2.0; G01 Z0. F0.1； X20.0 Z-1.0； 模块二 模具数控车削加工 数控车床的编程与加工 项目二 任务五 应用螺纹车削指令G32、G92、G76编制程序 1．单一动作螺纹切削指令G32 G32指令可用于加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹。 格式： G32 X（U） Z（W） F ； 说明： （1）X、Z：绝对编程时，螺纹切削终点坐标。当切削圆柱螺纹时，X可省略；当切削端面螺纹时，Z可省略。 （2）U、W：增量编程时，螺纹切削终点坐标相对起点的增量值。 （3）F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。 （4）由于伺服电动机由静止到匀速运动有一个加速过程，同样，也会有降速过程。为了防止加工螺纹螺距不均匀，应在切削螺纹两端设置足够的升速进刀段?1和降速退刀段?2。 说明： （5）在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能（G96），因为工件旋转时，其转速会随切削点直径减少而增加，这会使F导程值产生变动，从而发生乱牙现象。 （6）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险。因此加工螺纹时进给保持功能无效，如果按下进给保持按钮，刀具在加工完螺纹后停止运动。 （7）加工多头螺纹时，常用方法是在加工完一条螺纹后，用G00或G01指令轴向进给移动一个螺距，再车另一条螺纹。 （8）螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，刀具强度较差，可分数次进给。 参数说明： 常用米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量（直径）（mm） 0.2 9次 0.3 0.15 8次 0.4 0.2 0.2 7次 0.4 0.4 0.4 0.15 6次 0.4 0.4 0.4 0.4 0.1 5次 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.16 4次 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.2 3次 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.4 2次 1.5 1.5 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 1次 背 吃 刀 量 及 切 削 次 数 2.598 2.273 1.949 1.624 1.299 0.974 0.649 牙深 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 螺距 2．螺纹切削固定循环指令G92 G92指令可用于加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。 格式： G92 X（U） Z（W） R F ； 说明： （1）X、Z：绝对编程时，螺纹切削终点坐标。当切削圆柱螺纹时，X可省略。 （2）U、W：增量编程时，螺纹切削终点坐标相对起点的增量值。 （3）R：圆锥螺纹切削起点与终点的半径差值。 （4）F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。 参数说明： 3．螺纹车削复合循环G76 螺纹车削复合循环是指仅用一个G指令就可实现整个螺纹的加工。由系统根据程序指定的吃刀次数自动分配吃刀量来进行加工。 格式： G76 P(m) (r) (a) Q (△dmin) R(d)； G76 X(U)_Z(W)_R(i) P(K) Q (△d)F_ ； 说明： m：精整次数（取值01～99）。 r：螺纹尾端侧角量，是螺纹导程（L）的0.1～9.9倍，以0.1为1挡逐步增加，设定时用00～99的两位数表示。 a：牙型角（取80°，60°，55°，30°，29°，0°）通常为60°。 m、r、a用地址P同时指定，例如，m=2, r=1.5L, a?=?60°，可表示P021560。 X、Z：绝对编程时为螺纹终点的坐标值。 U、W：增量编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。 说明： i：锥螺纹的始点与终点的半径差。 k：螺纹牙型高度（半径值）。 d：精加工余量，用半径值。 △d：第一次切削深度（半径值）。 f：螺纹导程（螺距）。 △dmin：最小进给深度，用半径值。 Z-35.0; G00 X29.0； Z2.0； X80.0 Z80.0； T0303 S600； G00 X30.0 Z-30.0； G01 X18.0 F0.05； G00 X30.0； Z2.0； X