3-1认识数控铣床(模具数控加工技术课件).ppt

一、知识准备 1．数控铣床的基本组成 一、知识准备 2．数控铣床的基本工作原理 3．数控铣床主要技术参数 一、知识准备 4．数控铣床的组成、特点及适用范围 二、任务实施 1．实训课题及任务 （1）课题：数控铣床基本技能。 （2）任务：数控铣床结构组成、技术参数认识。 2．实训课时 1学时 3．实训目的及要求 （1）了解数控铣床的工作原理、特点和用途。 （2）理解数控铣床结构组成和技术参数的含义。 （3）掌握数控铣床结构组成的作用和技术参数 的应用。 4．实训设备和器材 5．实训步骤及注意事项 步骤1：指导教师在讲解数控铣床结构组成理论知识后，让学生到数控铣床现场观看并讲解数控铣床结构组成部分的作用。 步骤2：指导教师在讲解数控铣床结构技术参数理论知识后，让学生到数控铣床现场观看并讲解数控铣床技术参数的应用。 步骤3：学生进行认识数控铣床结构组成的训练并写收获体会。 步骤4：学生进行应用数控铣床技术参数的训练并写收获体会。 6．考核及检验 7．收获与体会 8．评价及成绩 三、知识拓展 数控机床精度的验收 （2）几何精度验收 X、Y、Z坐标轴的相互垂直度误差。 工作台面的平行度误差。 X轴移动工作台面的平行度误差。 Y轴移动工作台面的平行度误差。 主轴回转轴心线对I作台面的平行度误差。 主轴在X轴方向移动的直线度误差。 主轴在Y轴方向移动的直线度误差。 主轴在刀轴方向移动的直线度误差。 X轴移动工作台边界定位基准面的平行度误差。 工作台中心线到边界定位基准面之间的距离精度。 主轴轴向圆跳动误差。 主轴孔径向圆跳动误差。 常用检测工具 精密水平仪 千分表 精密方箱 测微仪 直角尺 高精度主轴心轴 平尺 平行光管 （2）几何精度验收 直线运动定位精度。直线运动精度一般在空载条件下测量，按照国际标准应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行测量。但是，测量仪的精度必须比被测的精度要高1～2个等级。要求任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是0.02mm，精密级是0.01mm。 直线运动重复定位精度。重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。机床运动精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。要求直线运动坐标的重复定位精度普通级为0.016mm，精度级为0.010mm。 直线运动的反向误差。直线运动的反向误差，也叫失动量，包括传动链的反向死区、反向间隙、弹性变形等产生的误差。反向偏差值普通精度级为0.016mm，精度级为0.010mm。 直线运动原点复归精度。检测方法是对于每个直线运动轴，从不同位置进行七次复归，测量出其停止位置，以读出的最大差值作为测定值。 回转工作台的定位精度。测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或负向）转一个角度并停止、锁紧、定位，此次位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30°锁紧定位，进行测量。正向转和负向转各测量一周。各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差的最大值为分度误差。 回转工作台的重复分度精度。测量方法是在回转工作台的一周内任选3个位置重复定位三次，分别在正、负方向转动下检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值为重复分度精度。 数控回转工作台的反向差测量方法与数控回转工作台的定位精度测量方法一样，对于各目标位置，从正向达到目标位置的平均位置偏差减去从负向到达目标位置的平均位置偏差的最大值，作为数控回转工作台的反向差值。 回转工作台的回原点精度。测量方法是从七个任意位置分别进行一次回原点，测定其停止位置，以读出的最大值作为回原点的精度。 第3章模具数控铣削（加工中心）加工 项目一 数控铣床的认识与基本操作 任务一 认识数控铣床 知识准备 1 任务实施 2 知识拓展 3 伺服驱动系统 数控装置 机床本身 控制介质 4?200kg 重量 16 2?100mm?×?2?200mm?×?2?300mm 机床外形尺寸（长×宽×高） 15 TMD-5 18101-24 电动润滑泵 14 DB-25A 冷却泵 13 7.5kW 主电动机功率 12 0.005mm 定位精度 11 0.01mm 重复定位精度 10 0.001mm 最小设定单位 9 1?000kg 工作台最大承重 8 540mm 主轴中心至立柱距离 7 60～6?000r/min 主轴转速范围 6 ISO 40 主轴锥孔 5 100mm 工作台T形槽间距 4 18mm 工作台T形槽宽 3