铜陵公司铜山矿矿除尘系统方案201405.doc

安徽铜陵有色金属集团控股公司 铜山矿选矿除尘系统建设实施方案 实 施 单 位： 江西理工大学 项目负责人： 王 海 宁 日 期： 2014 年 05 月 26 日 一、立项背景 铜陵公司铜山矿业有限公司露天矿粗碎、卸矿系统由于未采取除尘系统，导致生产过程中产生的大量粉尘，厂房、皮带廊等工人作业场所的粉尘浓度大，不仅工人作业岗位的粉尘浓度大大超过职业卫生标准，严重危害岗位作业人员的身体健康和厂区的环境，而且厂房内作业环境的可见度降低，影响工人的生产作业，不利于安全生产。为保护工人的身体健康，促进企业的安全生产，提出“铜山矿业有限公司选矿除尘系统建设”项目，目的是为了解决铜山矿业有限公司露天矿碎矿及卸矿系统目前存在的粉尘污染严重的问题，有效改善作业岗位的环境条件，减少粉尘外排放，确保企业生产安全有序。 二、项目实施的主要内容 本项目主要针对露天矿石粗碎、卸矿等系统产尘特点进行除尘系统建设，具体实施内容如下： A. 粗碎、卸矿除尘系统设计基本资料采集 B. 粗碎、卸矿除尘系统优化设计 主要现场调查分析工艺流程，确定产尘点，优化设计除尘系统的需风量、管网系统、供水系统、风阻调节系统、产尘点控制系统等，将各产尘点的含尘气流收集、输送、处理净化后对外排放，确保岗位粉尘浓度达到卫生标准。 C.高效湿式除尘器选型与应用 根据优化设计的除尘管网系统和设计需风量，详细计算除尘系统的阻力，为除尘系统选择合适型号的高效湿式除尘器和配套风机，做到能耗与除尘效率的最优化。 D.除尘控制系统设计与应用 根据现场粉尘的产生强度和需要排浆的频率，合理设计除尘系统正常运行的控制系统，实现除尘系统运行的可控和操作简单。 E.除尘排浆系统设计与应用 设计合理的泥浆处理系统，减少新鲜水用量，妥善处理好捕集的粉尘，防治二次污染，实现收集粉尘的回收利用。 三、除尘工艺系统 具体除尘工艺系统：对各主要产尘点分别进行密闭，作业产生的粉尘在风机9的负压作用下，通过集气罩1、2、3、风管11，分别进入高效湿式除尘器5，净化后的气流由风机9对空排放。除尘器的供水采用自动补给的方式，用于洗涤粉尘的含尘废水由排污蝶阀7进入沉淀池8，沉渣定期回收利用,其上清液由水泵12排到除尘器水箱6回用，或排污蝶阀7后直接进入选矿系统。除尘系统技术改造工艺示意图如图1所示。 1-3-集气罩；4-脱水器；5-除尘器本体；6-水箱； 7-排污蝶阀；8-沉淀池；9-风机；10-风帽；11-风管；12-水泵 图1 除尘系统方案示意图 四、除尘系统实施方案 基于对现场的调查研究、查阅大量文献资料后的分析结果以及其它单位使用除尘器的情况等，对多种技术方案进行分析和比较后，确定铜山矿业有限公司露天矿石的粗碎、卸矿系统中的主要产尘点均采用湿式除尘技术，即分别采用一套高效湿式除尘系统有效控制各主要产尘点。 高效湿式除尘器的主要特点（优点）：（1）能有效处理高浓度工业粉尘，入口粉尘浓度可达5~10g/m3；（2）节能和节水。耗电量和耗水量分别为同类湿式除尘器的60%~70%和1/20；（3）除尘器内壁衬有无机化学胶泥，能耐磨、耐酸碱、耐烟气高温，具有极强的防腐蚀作用，在正常维护条件下，其使用寿命可达5~8年，维护量少，操作简单；（4）处理风量的允许波动范围宽（50%~100%），在波动范围内均不影响除尘效率；（5）除尘效率高达99%以上，对微细粉尘有较好的处理效果；（6）除尘器占地面积小，在老厂房除尘系统改造中优势突出。 1、粗碎系统实施方案 粗碎除尘系统需要控制给矿、卸矿2个产尘点，根据皮带宽度、密闭罩宽度和集尘负压（集尘风速2.5m3/s），计算得需要的处理风量约为12000m3/h，选择的高效湿式除尘器型号为WX-№7.5（依据除尘风量选择除尘器型号）；依据除尘管网系统的阻力和除尘器的阻力损失（700~1000Pa），选择配套除尘风机功率为15 kW。 2. 卸矿系统实施方案 卸矿除尘系统需要控制卸矿3个产尘点，根据皮带宽度、密闭罩宽度和集尘负压（集尘风速2.5m3/s），计算得3个产尘点的处理风量合计需要25000m3/h，选择的高效湿式除尘器型号为WX-№10（依据除尘风量选择除尘器型号）；依据除尘管网系统的阻力和除尘器的阻力损失（700~1000Pa），选择配套除尘风机功率为18.5 kW。 3. 原矿仓上卸矿系统实施方案 原矿仓卸矿除尘系统需要控制卸矿1个产尘点，根据皮带宽度、密闭罩宽度和集尘负压（集尘风速2.5m3/s），计算得处理风量合计需要6000m3/h，选择的高效湿式除尘器型号为WX-№4（依据除尘风量选择除尘器型号）；依据除尘管网系统的阻力和除尘器的阻力损失（700~1000Pa），选