离心脱水机定期维护和保养手册.docVIP

离心脱水机日常保养与维护 一 离心脱水机日常保养注意事项 1、如果机器振动幅度超过24毫米/秒，立即停车。 2、转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心机。 3、当离心机的转鼓、电机或是支承机架出现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，不要操作离心机。 4、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。 5、在离心机达到全速运转前，不能进料或者进水。 6、开机前检查要点 如果离心机是由于过载而停车的，在机器启动前应该检查以下几点： 6.1离心机的上、下罩壳中是否已无固体沉积物？ 6.2排料系统是否打开？ 6.3转鼓是否可以很容易的用手转动? 6.4所有的保护装置是否正确安装且安全可靠？ 7、过载的原因可能是： 7.1流量太大 7.2进料浓度太高 7.3固相特性（在料液进入离心机之前可能有必要进行预过滤或是破碎） 7.4差速太低 7.5固相堵塞在排出口 8、过载的处理方法： 8.1在控制盘上复位过载继电器或清除扭矩报警。 8.2检查罩壳内是否残留有固体。 8.3然后测试离心机能否在启动中自动排除过载。 8.4如果不能，则将足够量的水注入到进料管内。除去齿轮箱的防护罩，用一根绳子防止太阳心轮轴上的联轴器转动。然后按照箭头指示的方向（在进料管托架的顶部）用手转动转鼓，同时注水。 8.5如果通过进料管注水的方法证明不成功，尝试用手转动转鼓以甩掉沉积物，先向后转动几圈，然后向前转动几圈，此过程中要保持太阳轮轴固定。 8.6如果用手仅能将转鼓转动到相对太阳轮轴的某一点，则说明固体太硬了，要去除固体必须拆开转鼓。在离心机重新启动之前，必须更换全部已损坏的零件。 二 离心脱水机定期维护注意事项 1、监测螺旋磨损，打开顶部的护罩，然后用手转动转鼓使磨损检测孔朝上。拧开螺钉并且清理检测孔。转动齿轮箱端部的小齿轮轴，使转鼓的一个旋片恰好转到检测孔处。如果只有一个人进行检测，可以用一根小细木棍插入小孔来确定螺旋旋片的位置；当旋片恰好转到小孔正下方时，小木棍将会折断，但是还是要仔细查看旋片的位置是否正确，将卡尺伸入到检测孔中，直至卡尺的末端触至旋片的最高位置。查看卡尺的读数以确定卡尺达到的深度。 1.1在离心机第一次启动之前做第一次检测并且记录下深度。 1.2在最初运行的时段里，尽量多地进行螺旋磨损检测。例如每100小时检测一次（记录下每次检测的结果），用之确定近似的磨损率。 1.3当确定了磨损率后，可根据需要来确定检测间隔时间的长短。 2、定期清洗： 2.1在离心机停机以前，以不同的速度将残存物甩出。然后用清水冲洗直到冲洗水变清洁（大 约5-10分钟）。 2.2关闭电机并且继续冲洗。在离心机转鼓转速降到300rpm之前，停止冲水。 2.3当离心机没有启动或者转鼓转速小于300rpm时，不能用水冲洗离心机。如果在此种情况下必须冲洗，螺旋轴承必须润滑以确保它们不会被固体颗粒污染。 2.4检查冲洗是否达到预期效果，例如使太阳轮轴保持不动，用手转动转鼓，看其是否转动灵活。 2.5如果转动不灵活，使转鼓在高于300rpm的转速下旋转并且用水彻底冲洗干净。在停车后立即进行。 2.6每隔6个月定时清洁上部和下部的机壳，或是按工艺条件的要求进行清洁。 2.7如果按照上述方法清洗不成功，则转鼓必须拆卸清洗。 3、至少每两个月检查一次转鼓的外壳是否有腐蚀、锈蚀发生。当以下情况发生时，离心机禁止运行： 3．1 转动零部件上出现磨损孔洞； 3．2 转动零部件上的磨损凹槽超过2毫米； 3．3 转动零部件上有裂纹； 3．4 转动零部件上化学点蚀的深度达到或是超过2毫米； 4、检查安装在转鼓上的螺栓部件。 至少每年检查一次这些螺钉，并且至少每三年更换一次。 5、检查皮带张力，每隔4000小时检查一次，主电机的V形皮带通常应在工作16000小时之后进行更换。 6、主轴承给油脂，每半个月加油一次，每只轴承（2只）加注3g（油枪2-3枪）。 7、螺旋轴承给油脂，每个月加油一次，每只轴承（2只）加注25g（油枪15枪）。 8、齿轮箱给油脂，离心机运行3000小时更换齿轮油。 定期维护表一 维护周期 项目 周期（小时） 每天工作8小时 昼夜连续工作 主轴承 检查油 换油和滤油器 1000 2000 1000 2000 螺旋轴承 润滑 产品温度〈 60°C (140°F) 产品温度 〉60°C (140°F) 200 *） 100 *） 600 *） 300 *） 齿轮箱 检查油 换油 更换 唇封，太阳轮轴 更换太阳轮轴轴承 1000 2000 4000 8000 1000 2000 4000 8000 花键轴（轴和轴颈） 润滑 2000 8000 主电机 润滑 2000 2000 V型皮带 更换 16000 16000 转鼓