2016标准工时推广及效率分析实施报告.pptVIP

效率系统概念图 事后管理 作业效率浪费要因分析 制造中心生产技术改善项目组 标准工时推广及效率分析实施报告 1-3现况及实施 4-8工时及效率的概念 9-11各级人员的作用 12-15效率的分析 16-17效率改善点 目录 1/17 ◎ 我公司现在效率核算方法： 人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量， 折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时 （即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据） 某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量 我公司效率计算现况 通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性 单机工时 不准确 折算系数 不准确 标台产量 不准确 人均时效 不准确 标台成本 不准确 单机工时必须 通过科学的方 法计算 2/17 ◎ 我公司现在效率核算方法： 人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 我公司效率计算优缺点 缺点 不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为 效率； 不易在不同产品之间对比（如与AV、 MONITOR） 不易与其它公司（及其它行业）对比 由于未对投入工时进行分解，所以生 产线效率细化困难，不利于生产改善 比较