典型壳体的数模具的控加工.docVIP

目 录 绪论 1 零件的确定方案…………………………………………………………. 1 1.1 零件的选择分析…………………………………………………… 1 1.2 毛坯铸成确定……………………………………………………… 1 1.3 零件的尺寸及公差………………………………………………… 2 1.4 工时定额计算与零件的生产纲领………………………………… 2 2 数控加工工艺部分……………………………………………………… 3 2.1 对零件图进行数控加工工艺性分析……………………………… 3 2.2 加工方法的选择(确定)…………………………………………… 4 2.3 加工方案确定……………………………………………………… 4 2.4 加工顺序确定……………………………………………………… 4 3 数控机床(刀具、参数)系统部分选用………………………………… 5 3.1 机床选择…………………………………………………………… 5 3.2 精度检验及方法…………………………………………………… 5 3.3 加工中心刀具介绍………………………………………………… 6 3.4 数控加工切削用量选择(参数确定)……………………………… 7 4 机床夹具部分设计…………………………………………………………… 9 4.1 夹具的制定要求及原则…………………………………………… 9 4.2 夹具制作…………………………………………………………… 9 4.3 夹具尺寸、公差…………………………………………………… 10 4.4 夹具制作特点………………………………………………… 10 5 数控加工………………………………………………………………………11 5.1 系统介绍…………………………………………………………… 11 5.2 程序指令介绍……………………………………………………… 11 5.3 程序的编写加工…………………………………………………… 12 6 结论与展望………………………………………………………………… 15 致谢 参考文献 附录 前言 数控技术的国内外发展现状： 随着市场经济的不断发展和完善,数控技术起着越来越重要的作用,它已经成为发展新兴高新技术和尖端工业最核心的技术和最基本的装备。数控加工制造业不断发展壮大,并考虑到普通加工已不适应社会化生产及复杂产品加工的需求,促使我所在的企业良性改革,积极利用数控技术参与国际竞争,就是在这种情况下编写的,相信对其相关人员及自己理论应用到实践工作中有很大的帮助。 当前,机械制造业发展的一个明显趋势是越来越广泛地应用数控技术。普通机械逐渐被高效高精度的数控机械所代替,数控机床则是数控机械的典型代表。 1952年,计算机技术应用到了机床上,美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床发生了质的变化。20世纪80年代以后,随着计算机技术的飞速发展,数控技术得到了迅速发展,数控系统的性能和品质有了极大的提高,此时的CNC机床称为现代数控机床。它与50年代的数控机床在加工速度与加工精度方面已经有很大的悬殊差别。 机床工具协会受国家机械局委托制定的十五规划中指出,到2006年我国数控机床年产品将达到28000-32000台,十五期间,数控机床年产值增长率将等于或高于18%,数控机床不但品种将发展到2000种,且其中先进适用的中高档数控机床品种将从目前的20%提高到50%,在国外数控系统与伺服制造技术突飞猛进的背景下,通过大量技术引进,我国数控机床在品种,数量和质量方面都得到全面而迅速发展。(1)奠定数控发展的基础,基本掌握现代数控技术。(2)初步形成了数控产业化基地。(3)建立了一支数控研究开发,管理人才的基本队伍。但是要看到大都处于单机运行状态,在国外从高端数控技术的研发,尤其在产业化方面现代技术水平与我国现在需求还有很大差别。与国外相比,不仅技术水平差,在一些高精尖的数控装备技术水平差别呈扩大趋势。a。技术水平与国外先进水平落后10-15年,尤其在高新技术方面。b。产业化水平市场占有率低,品种覆盖率小,商品化程度不足,国产数控系统尚未建立自己的品牌,信心不够。c。可持续发展