品质部份质量统计分析报表.doc

品质部二月份质量统计分析报表 二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。装配车间产品总合格率为91.14%，同去年12月份相比有所下降，下降5.6%。主要为ZF开关阀与溢流阀两种产品合格率偏低。外协（外购）件产品质量情况见《外协产品质量统计分析报表》，以下是详细数据： 一、装配总成合格率统计 1.装配合格率最高十种产品排列图： 2、装配合格率最低十种产品排列图： 3、具体产品装配合格率统计表： 序号 产品名称 生产数 合格数 合格率 1 I代阀体 2210 2188 99.00% 2 干燥筒 3751 3690 98.37% 3 排气制动操纵阀 348 339 97.41% 4 四代干燥器总成 840 814 96.90% 5 双通H阀 516 500 96.90% 6 空滤调压阀 3110 3010 96.78% 7 I代干燥器总成 1195 1149 96.15% 8 双头空滤 368 343 93.21% 9 手制动阀 3483 3201 91.90% 10 五代半干燥器总成 57 52 91.23% 11 开关阀 3575 3094 86.55% 12 随动阀 1240 1067 86.05% 13 双头H阀 323 263 81.42% 14 溢流阀 1000 635 63.50% 15 ZF开关阀 762 415 54.46% 91.14% 4、装配一次性合格率： 2月份装配车间共生产22779只产品，合格数20760只，平均合格率91.14%，同2011年12月份相比下降5.60%。合格率最低的是ZF开关阀，装配762只，415只合格，合格率54.46%，主要由于阀体进气孔与隔套过盈配合量较小，导致密封不良漏气，3月份对阀体进气孔锥度进行了更改，现合格率约在80%，接下来将继续查找更多原因进行改进。其次合格率偏低的是溢流阀，装配1000只，365只不合格，合格率63.5%，主要是由于单项漏气及压力调节不起来，3月18日，品质部检验员对检测台气缸增加了调压阀，保持了压缩空气的稳定性，在3月19日，检测600只，合格553只，合格率为92.2%。 二、数控车间产品质量统计 1、数控产品合格率趋势图： 2、数控车间工废趋势图： 3、数控车间产品料废率趋势图： 2月份数控车间共加工92614只产品，合格92396只，合格率99.76%，同去年12月份相比合格率上升0.69%。工废45只，同去年12月份相比下降45.56%；料废173只，同去年12月份相比下降77.33%。料废率、工废率下降幅度明显（因一月份春节放假，产品较少未纳入统计）。2月份在装配车间发现数控质量问题6次，说明数控车间内部质量控制不严，流入下道工序。 三、台钻组产品质量统计 1、台钻组产品合格率趋势图： 2、台钻组工废率趋势图： 3、台钻组料废趋势图： 2月份台钻组共加工127482只产品，合格品127444只，合格率99.97%，与去年12月份相比合格率上升0.02%；工废30只，占0.024%，与去年12月份相比下降38.46%；料废8只，占0.006%，与去年12月份相比下降57.14%。工废率、料废率均有明显下降。（由于一月份春节放假，产品数量较少，未纳入统计） 四、各车间质量问题统计情况 1、各车间发生质量问题情况： 2、按造成质量问题单位统计： 3、按质量问题类型统计： 从以上数据可以看出装配统计的质量问题最多，2月份有11起；按责任单位分数控最多，6起占37.5%，其次是氧化3起占18.75%；主要不合格原因体现在尺寸与螺纹两方面，共占不良比例的68.75%。针对此问题品质部在三月份已经出台了《关于进一步规范产生过程产品质量控制的规定》来规范操作工的自检工作。（内部质量问题清单见最后附页） 四、外部投诉质量问题情况分析 1、外部投诉趋势图： 2、外部投诉处理情况： 序号 日期 投诉单位 问题描述 原因分析 措施制定 1 2月29日 华迪 五代半阀体孔钻偏漏气 夹具调试不当 对库存品及发货产品进行挑选，调整夹具，增加