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原料车间设备常识培训讲义 二零一四年二月 泵的常识性知识 泵是氧化铝生产过程中的重要设备之一，主要是输送溶液，水和固液混合的生产原料，如矿浆，碱液，清水，酸液等。 1、泵的工作原理： 液体物料被吸入叶轮后随叶轮旋转，在离心力的作用下被抛向边缘，并同时获得能量－动能，物料进入泵壳后流速降低，使一部分动能转化为静压能，便以较高的压强从泵排出，同时叶轮中心形成低压区，在压力差的作用下，液体物料被不断地吸入。叶轮不停地旋转，物料就不断地被吸入和排出。 2、泵的基本结构 a.电动机 b.泵体部分：由泵体、叶轮、前后护板、护套、密封环及机械密封等组成。 c.托架及底座：托架由轴、轴承箱体、滚动轴承、油封、轴承压盖等组成。 3、操作维护注意事项 在进行设备维护保养过程中，切实注意人身安全和设备安全，严禁用手或身体触摸高速转动的部件。 4、完好检查标准 序号 检查项目 检查内容 扣分标准 1 电机 电机 温度是否正常 -2 电流是否超出额定电流 -5 线路、接地线符合规范要求 -1 轴承润滑是否良好 -1 电机无异响、振动 -2 联轴器 联轴器同轴度符合要求 -2 2 泵 底座 底座有无弯曲变形、裂纹 -2 基础是否下沉 -3 轴承组 轴承是否异响、振动 -2/处 轴承温度是否正常 -2/处 有无漏油 -2 油位是否正常 -2 润滑油有无变质 -3 泵头 运转正常、无异响 -3 进出口短接及泵壳无泄漏 -2/处 机封跑冒滴漏符合要求 -3 3 安全 安全装置 安全防护装置完好、有效 -3 4 其它 铭牌 有无缺少 -2/件 是否破损、油漆覆盖 -1/件 卫生 设备及基础表面有无无油污及积料 -2 螺栓 安装符合要求 -1/处 有无缺、活螺栓 -1～2/处 标识 标识是否规范，清晰 -2 5 性能 流量、扬程满足生产要求 -3/项 注：95分及以上为优（完好），85-95为良，85分以下为差 5、润滑 a.稀油润滑的托架应按油标油线位置加入规定型号的机械油。 b.油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2＃或3＃。 c.稀油润滑的托架连续运行800小时后彻底更换润滑油一次。 d.油脂润滑的托架每班用油杯加注少许，3个月更换一次。 e.电机轴承2000小时更换一次，换油时轴承应用煤油冲洗并擦干。 6、日常维护点检工作 a.保持设备清洁、无油污、不泄漏。 b.手感检查电机和泵轴承振动无异常情况，温度是否正常（夏季不超过70℃，冬季不超过65℃）。 c.检查泵运行情况，声音是否正常，密封是否可靠，密封水是否正常，皮带松紧情况有无烧焦气味，电流表和压力表是否正常。 d.停机后检查皮带轮或对轮是否可靠，有无异常磨损，电机及泵座螺栓是否松动。 e.检查泵进出口法兰垫是否泄漏，泵机械密封泄漏情况，安全防护罩是否完好。 f.检查泵进出口管道有无堵料，进出口阀门开关是否可靠。 g.做好设备运行记录 7、维护内容 a.定期检查、紧固泵的各部位连接螺栓。 b.定期对泵轴承进行清洗和加油。 c.及时对泄漏的机械密封进行调整，及时处理各密封点的泄漏。 d.及时调整皮带轮的松动，更换有破损的传动皮带。 e.及时更换或补充对轮联轴器的柱销或胶圈。 保持设备及工作现场整齐清洁，每班必须清扫一次，周围物品要摆放整齐。 8、常见故障及处理措施： 序号 故障形式 分析原因 处理方法 1 泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液沉淀 1.清除淤塞物 2.检修或更换出口阀门，消除沉积物 2 机械密封泄漏 摩擦副损坏 更换机械密封 3 泵漏油 油位太高 胶件失效 装配有问题 降低油位 更换胶件 调整装配 4 流量不足 叶轮及进出口管路部分阻塞 叶轮严重磨损 转速低于规定值 输送高度过高，阻力大 进口阀门开得过小或有障碍 泵造型不合理 清理叶轮或管路 更换叶轮 调整转速 降低输送高度，减少阻力 开大进口阀门 重新选型 5 泵振动 泵发生气蚀 叶轮单叶道堵塞 电机轴与泵轴不同心 紧固件或地基松动 调小出口阀门，降低安装高度 清理叶轮 重新找正 拧紧螺栓，处理地基 6 轴承发热 润滑不好 润滑油不清洁 推力轴承方向装反 轴承已损坏 调整油量 换油、清洗轴承 重新调整推力轴承 更换轴承 7 泵头漏料 1.胶件没有压好 2.泵备件损坏 1.重新装配或压紧 2.更换泵配件 磨机的常识性知识 1、设备完好标准 序号 检查项目 检查内容 扣分标准 1 主电机 轴瓦/轴承 温度正常，无漏油现象，轴承间隙符合要求 -2 轴瓦/轴承有无振动 -