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优化巷道支护参数，控制成本，实现科学支护技术探析 　　【摘 要】皖北煤电集团公司恒源矿通过优化巷道支护参数，实现科学支护，确保巷道支护有效，有效降低和控制支护成本投入，减少材料浪费，实现经济技术一体化，提升煤炭企业竞争力。 　　【关键词】巷道支护；优化支护参数；成本控制与分析 　　1 问题提出的背景 　　当前，煤炭市场疲软，煤矿开采成本不断增加，煤矿企业的生存和发展环境发生巨大变化，生产经营受到严重影响。通过实施降本增效是煤矿企业增盈的主要途径，鉴于支护材料在吨煤材料费用中所占的权重高，通过控制支护成本投入，在满足安全生产和使用的前提下，根据不同地质条件、用途和服务年限因地制宜的进行巷道支护设计，实行巷道支护差异化管理，实现科学支护，是提高矿井生产效益的重要举措。 　　2 节约支护成本的途径分析 　　2.1 合理确定巷道断面尺寸 　　巷道断面尺寸是影响支护成本投入的关键因素。在满足安全使用的条件下，巷道断面越小，循环进度时间缩短，不仅提高了掘进单进水平和工效，而且支护材料投入减少，实现支护成本降低。 　　2.2 合理确定支护材料参数和支护材料强度 　　依据巷道服务年限、地质条件和巷道围岩稳定情况科学合理确定支护参数和支护强度，在巷道掘进施工期间，要定期搜集巷道变形和矿压情况，或采用类比法的支护方式，根据围岩稳定情况和矿压大小，在满足安全生产需要的情况下，及时修改支护参数和支护强度，实行巷道支护动态化管理，避免支护密度过大，支护强度过高，增加支护成本投入。 　　2.3 科学锚杆支护设计，减少支护成本浪费 　　近几年来，皖北煤电集团恒源矿巷道支护主要以锚梁网索和锚喷支护为主，占全年掘进巷道进尺90%以上，根据2010年以来恒源矿锚杆巷道支护成本统计分析，锚杆占支护总成本的50%左右，对支护成本影响较大，在进行支护设计及施工时，要根据各采区、煤层顶底板岩性特点和稳定性，结合矿压监测资料和变化规律，按巷道的用途和服务年限实行锚杆支护差异化、动态化管理，要加强施工期间地质调查分析和支护管理，优化调整帮顶锚杆间排距大小、长度，改变以往惯性思维支护理念和套用手法，避免支护强度过高，浪费了材料，同时，做好锚杆支护材料质量抽检验收和施工质量监督检查，保障支护有效，充分发挥每根锚杆支护作用。 　　3 科学支护的内容 　　包含两方面的内容：一是选择合理经济的巷道断面，满足安全生产需要。二是采用以工程类比法为基础的“动态信息法”支护设计，即在采用工程类比法的基础上，分以下几个步骤进行：地质力学评估、初始设计、施工与围岩稳定监测、信息反馈分析、修改完善设计、日常监测及信息反馈、再次修改完善设计。通过“动态信息法”支护设计，实现巷道支护差异化管理，确保巷道安全使用的同时，降低巷道支护成本投入。 　　实现科学支护，要建立以总工程师为总负责的科学支护流程，涉及矿总工程师、地质和掘进副总工程师、设计部门、地质部门、锚杆支护监测小组、施工单位、经营部门等，明确职责分工与要求，保障支护科学合理，支护有效。 　　4 经济效益分析 　　以恒源煤矿411机巷为例，411机巷设计为煤巷实体巷道，锚梁网索支护，斜距型断面，巷道走向长1200m，跟4煤层顶板施工，巷道净断面尺寸：净宽×净高=4200mm×2400mm，采用综掘机械化掘进施工。 　　411机巷主要以锚杆、锚索、金属网、塑料网、钢筋梁、钢带为支护材料，并配套树脂锚固剂。巷道支护参数选择主要依据41采区原实体煤巷支护参数作为参考，以工程类比法为基础进行支护设计，顶板选用Φ20×2000mm的左旋无纵筋金属螺纹钢锚杆，帮部选用L=2000mm玻璃钢锚杆，间排距900×900mm，并辅以12#钢筋梁、10#金属网进行护表，树脂锚固剂为Z2335、K2335，每眼各1支，采用Φ17.8×6000mm钢绞线锚索加强顶板支护，“二一二”型居巷中均匀对称布置，间排距1800×2700mm，树脂锚固剂为Z2335（2支）、K2335（1支），共3支。 　　根据以上支护设计计算，共需金属螺纹钢锚杆8000套，玻璃钢锚杆8000套，锚固剂16000支，钢筋梁13400m，金属网14000㎡，锚索13500m，配套锚索托盘2220只，锁具2220件，累计材料费用支出124.8万元。 　　依据411机巷已揭露地质条件和顶板岩性分析，411机巷直接顶为砂岩成分，顶板比较稳定且是在实体煤巷中掘进施工，其下部为回采结束多年的63采区，无采动和集中应力影响，根据地质条件和实际情况，对支护材料和支护参数进行适当调整，在保障安全支护的情况下，适当降低支护强度，即顶板锚杆间距保持不变，排距由900mm调整为1000mm，锚索由Φ17.8×6000mm调整为Φ15.24×6000mm，每3m居中布置1根，帮部金属网更