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刮板输送机总体配套设计 　　【摘 要】随着我国经济社会的快速发展，刮板输送机作为一种连续输送机械，在工业发展特别是采煤工业中发挥着重要的作用。特别是随着矿井生产的集约化发展，对输送效率的要求提出了新的要求。刮板输送机总体配套设计对输送机的设计、制造和生产起着至关重要的作用， 科学合理的选型及配套设计是实现高产高效综采工作面的前提， 如果配套合理将降低输送机的生产成本[1]。为了切实提高刮板输送机的输送效率，减少运行成本，我们需要加强对刮板输送机总体配置的设计和研究，为此，本文将从输送机总体配置设计和影响工作面三角煤的因素出发，对刮板输送机的总体配置设计进行研究。 　　【关键词】刮板输送机；总体；配置；设计 　　0.前言 　　刮板输送机作为一种重要的传输工具，在当今生产工作尤其是采煤业中发挥着重要的作用。刮板输送机的总体配置设计在整个刮板输送机作用的发挥中起着基础性的作用，因此，为了能够更好的发挥刮板输送机的整体效益，需要我们对刮板输送机总体配置加以设计。刮板输送机具有结构坚实、结构简单的特点。它能够经受住多种外力的冲击，如煤炭、矸石等在传送过程中的冲击。此外，刮板输送机的机身较矮，便于安装和操作，在整个运行过程中，能够进行随意的进料和卸料，能够适应多种情况的需要，比如采煤工作面弯曲位移和起伏不平的需要，可能够较好的承受水平方向和垂直方向的弯曲。刮板输送机所具有的这些优点决定了刮板输送机使用范围的逐步扩大和使用需求的日益增加。因此，需要我们加强对输送机总体配置的设计和研究，计算好刮板输送机输送能力，确定好刮板输送机头部卸载高度等多种因素，从而实现刮板输送机工作的正常化和科学性。 　　1.输送机总体配套设计 　　刮板输送机总体配置设计是一项关系到整个工作流程的工作环节，它能够有效地提高刮板输送机的输送效率，降低生产成本，为施工的顺利进行提供良好的基础性条件。刮板输送机总体配置设计过程主要包括刮板输送机输送能力的计算、刮板输送机运量选取、刮板输送机功率配备、刮板输送机链条的选取（包括单、双链安全系数的计算）等。输送机机头部卸载高度的确定、输送机卸载的方式为端卸时卸载高度的确定、输送机卸载的方式为侧卸时机头卸载高度的确定、输送机总体配套几个尺寸间隙的确定、输送机水平弯曲段中部槽中心线增长量的确定、输送机铲板外侧到采煤机滚筒内侧距离Y1、Y2的确定、影响输送机挡板内侧与采煤机机身之间间隙的几个因素。 　　1.1刮板输送机输送能力计算 　　刮板输送机输送能力我们一般情况下用Q来表示，刮板输送机输送能力与物料堆积的密度（我们用ρ来表示）、刮板链条的运行速度（我们用v来表示）、溜槽上物料装载断面面积（我们要A来表示）有着密切的联系。刮板输送机输送能力Q的计算公式为： 　　Q=3600Avρ 　　在刮板输送机输送能力的计算之前，我们需要首先测定好物料堆积的密度、刮板链条的运行速度、溜槽上物料装载断面面积。对于物料堆积的密度与物料的材质、质量和体积有着重要的关系，刮板链条的运行速度是根据我们具体的施工条件所确定的，溜槽上物料装载断面面积与导向管断面面积、溜槽宽度、溜槽槽口宽度、溜槽槽口高度、物料的动堆积角、导向管的直径等有着密切的关系。 　　1.2输送机机头部卸载高度的确定 　　为进一步完善和提高侧卸式输送机的性能和可靠性，合理确定刮板输送机侧卸机头参数是十分必要的。在输送机机头部卸载高度的确定中，我们需要首先确定好关键的参数。主要包括重叠式侧卸机头中板卸载角、导链板的参数、犁煤板入煤角、出煤角和曲率半径、压链角、机头中板升角、刮板犁煤板之间的间隙等参数。我们在参数的确定中，应该尽可能的减少参数测定的误差，将误差降至最低，使得确定好的输送机机头部卸载高度更为精密化和科学化。输送机机头部卸载高度的确定根据卸载方式的不同又分为输送机卸载的方式为端卸时卸载高度的确定和输送机卸载的方式为侧卸时机头卸载高度的确定。 　　1.2.1输送机卸载的方式为端卸时卸载高度的确定 　　当我们使得输送机的卸载方式为端卸时，我们为了避免消耗较大的机器功率，我们一般采用留足转载机槽上沿与输送机机头之间的安全距离，保持输送机机头链条中心与底板之间距离，这种方式有利于避免机器功率的效率。除此之外，为了切实提高输送机的使用寿命，我们还应当将爬坡角度、过渡槽和机头架、卧底量等因素充分考虑进去，经过分析研究，我们知道当输送机卸载的方式为端卸时的卸载高度一般控制在650毫米到1000毫米之间最为合适。 　　1.2.2输送机卸载的方式为侧卸时机头卸载高度的确定 　　与输送机卸载的方式为端卸时的卸载高度测定相比，输送机卸载的方式为侧卸时的卸载高度测定与其既有相同点又有差异。在输送机卸载的方式为侧卸时的卸载高度测定中，转载机的机尾与输送机的机头的连接方式有交叉式