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刮板运输机常见故障成因分析和处理措施探讨 　　摘 要：本文主要对刮板运输机的常见故障成因进行了分析，分别分析了断链现象、飘链现象以及跳链现象等常见故障的产生原因，并深入探讨了相应的处理措施。 　　关键词：刮板运输机；跳链；监控；维护 　　中图分类号：F40 文献标识码：A 　　1关于断链现象的缘由和应对 　　1.1关于其缘由 　　断链出现频率很高。关键是因为第一链条本身的材料和制作质量较差。第二，运量太大。使得刮板断裂。第三，活动面有坑洼。第四，不断的受力，导致链条活动不畅通。第五，太紧，导致链条持续的发生摩擦现象，进而导致它的直径变窄，进而干扰到强度。 　　1.2应对措施。 　　第一，使用优秀的材料，完善建设工艺。第二，适量装煤。第三，选取尺寸一样的刮板链，安装时确保其合乎规定。第四，认真的结合规定来开启或是停运设备，严禁强行的运行设备。第五，防止其磨损过度，如果磨损过度，就要及时换新。 　　2关于飘链 　　2.1问题的缘由。 　　第一，输送机表面不平顺。第二，链条设置的太过紧密或是调节不合理，歪斜的话容易引发掉落现象。第三，刮板太少，存在较多的弯曲问题。第四，其下方有杂物。 　　2.2问题的处理措施。 　　第一，铺设时要确保其平顺。第二，得知问题后要即刻停止运作，开展检测工作，假如中心区域下陷的话，要用枕木把它撑起。第三，将磨损过度的刮板等换掉。第四，装卸时，假如放煤的冲力较大，会使煤靠在一旁，可在放煤口的溜槽帮上垫块木板或铺块搪瓷溜槽，使煤流到溜槽中间，减少冲击； 　　3关于跳链 　　3.1缘由 　　跳链是经常出现的问题，一般出现在设备首尾区域中。导致问题的缘由很多，没有设置好内衬，部分区域的板落下等都会使得它的运行不稳，导致问题发生。同时，长久的运行也会导致齿轮磨损，此时其咬合性就变差了，同时也会使得磨损有问题，进而引发问题。 　　具体活动中，跳链问题常发生在单一链条中，通常不会发生两个一起有问题的现象。此类问题的出现会使两个链条错位。此时停车就能将活动恢复。不过，如果未认真分析使错位变严重的话，在两侧齿轮组的作用下就会将链条拉断由此造成损失。 　　跳链监控系统的设置：由于引发跳链事故原因较复杂，因此实际生产中可以建立一个监控系统对链条运行情况进行实时监控，主要是为了避免使用中出现轻微跳链没能及时发现而引发的严重后果。这个监控系统的基本原理就是利用仪器监控两条链条的错位情况，当发现出现错位的时候就发出警示，这时技术人员可以采用合理的措施进行处理，方式事态的扩大。 　　监控系统的原理和运行如下：这个系统主要是利用脉冲循环计时装置的两个电刷，分别安装在刮板机的槽箱上横向的两个链条运行方向上，这样运行中两个链条带动的刮板正好从电刷底部进过，即电刷可扫过刮板。根据刮板的运行速度在同一侧两个刮板扫过电刷的时间会存在固定间隔，将计时器的计时间隔设定略长于刮板扫过的时间间隔。这样监控装置就可以对刮板运行的状况进行计时。当刮板运输机正常运行时，脉冲计时器就进入工作状态。刮板经过电刷时应当是同步对电刷产生触动，电刷的两极导通，这样脉冲计时器就记录一次脉冲信号，计时器清零重新计时。由于计时器的设定时间略长，因此在下一个计时点前第二次刮板的导通就会让计时器归零，因此计时器虽然一直工作，不过在刮板的作用下始终保持着“0”状态，输出电路中直流微型继电器则会保持初始状态，串接的控制电路长时间处于闭合状态，刮板机运行正常。当出现跳链时，原来垂直的刮板就会产生前后移位，这时刮板两端就会形成一个不同步的距离，这个距离就让计时器不会同时导通，因此计时器上的数字就不会归零，而是出现“1”，这样输出电路的功率三极管饱和并导通，驱动微型继电器进行动作，这时就会引发触点的释放，断开控制刮板机回路使之断电而停车，这样就完成了整个监控过程。通过这样的简单装置可以完成对刮板运输机的实时监控，而且准确率也可以满足实际生产的需求。 　　3.2做好链条的维护以及跳链的处理活动 　　3.2.1链条的张紧处理 　　设备运作前，要对其开展有序的检测，主要是在运输机驱动电机加载之前给链条一个预加的张紧力，其会使得装置运作时期的链条的张紧性合理，避免其太松导致运作不合理，而且设置得当了还能够避免跳链问题出现。 　　确保松紧度是维护的重要方法，运行时要确保松紧度合理。这样链条可以在运行中与齿轮接触完全受力均匀，太紧会使摩擦力加大，太松会导致脱板以及跳链等故障。检测中可利用对机尾的调整，点动机尾的转动装置，拉紧链条，在查清机尾上的松弛链环的数量，出现两个以上松弛环时就需要利用工具进行调整。 　　3.2.2磨损链条的处理 　　刮板机在运行时链条收到物料和齿轮的作用会出现伸长现象，空载时又回到原装。在链环不断磨损的情况下，及时链条的外部尺寸不变