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化工机械事故产生原因及控制措施研究 　　【摘 要】随着社会经济的不断发展，越来越多的生产经营活动涉及到化工机械设备。但近些年，化工机械事故成上升趋势，其发生往往伴有有毒的化学物质，给操作人员带来伤害，同时也带来了经济损失，因此控制化工机械事故是当今化工生产企业安全生产的重点。本文就化工机械事故产生的原因以及有效的控制措施进行浅析。 　　【关键词】化工机械事故；控制；研究 　　引言 　　近些年，随着我国经济的快速发展，科学技术水平也在不断提高。大量的化工机械设备不断应用于工业生产现场，由此带来的化工机械事故也在逐渐增多。通常情况下，化工机械设备对操作人员的伤害是不可预知的，遍及人体的各个部位，包括内、外伤，同时化工机械事故的发生往往带有对人体有害的化学物质，从而造成二次伤害，所以说化工机械设备对人的伤害都比较严重，甚至危机生命。防止化工机械设备对操作人员的伤害已成为当今世界关注的主题之一。随着人们安全观念的不断提升，对化工机械设备的安全性要求越来越高，只有从根本上杜绝一切不安全因素状态的存在，规范操作流程，才能有效的避免化工机械事故的发生。 　　1 化工机械事故产生原因 　　1.1 化工机械不安全因素 　　（1）机械结构设计不合理，存在安全隐患。一般机械设计缺陷主要表现在：达不到要求强度，材料选型不恰当，设备操作机构设计不合理，安全装置有缺陷以及设备外观本身就存在不安全因素等等。 　　（2）设备安装不合理。一般设备安装不合理主要表现在：制造工艺不符合要求，达不到规定的加工精度，零部件装配不合理，机械构件强度、硬度达不到标准等等。 　　（3）操作环境不安全。一般操作化工机械设备的现场存在很多不利于作业的因素，比如：噪声超标、照明光线不足，作业现场不能进行良好的通风，场所狭窄等等。 　　（4）没能定期对机械设备进行检修。随着化工机械设备长期使用，一些化学物品会对设备进行腐蚀，若设备不能及时的进行检修，保养不全，容易造成设备带病作业。因此，必须定期对化工机械设备进行检修。 　　1.2 管理不到位、操作不规范 　　（1）管理不到位。目前，我国经济正处于发展阶段，化工企业还没形成一定的规模，大多是作坊式生产，相关的规章制度还不健全，安全生产管理不严，从而造成操作者在进行作业时缺乏安全意识。 　　（2）操作者综合业务水平不高。现代化化工机械设备要求匹配具有专业知识的操作人员，而现阶段大多数操作者没经过专业的上岗培训，缺乏安全意识和自我保护能力，在进行作业时不能集中精力，按照相关操作规程进行操作。 　　（3）操作者安全防范意识不强。大多化工防护用品穿戴比较闷热，从而引起操作者的反感和排斥，在正常作业时不佩戴或不正确佩戴化工防护用品。 　　2 化工机械事故有效控制措施 　　通过以上分析可知，引起化工机械事故的原因主要体现在两方面：设备的不安全状态以及操作者的不安全行为。若想有效控制化工机械安全事故的发生，应主要从以下两方面入手： 　　2.1 有效控制化工机械的不安全状态 　　2.1.1 化工机械设备的设计主要以现代安全设计方法为中心 　　现代化的化工机械设备除了包含技术和经济因素以外，还应包含安全设计因素。 　　（1）设备设计时，必须了解设备的工作环境、使用频率等，以准确计算材料所需的强度、刚度，在保证结构安全的情况下，使在规定的时间和负荷内设备处于安全状态。在计算强度时，应综合考虑，并且计算理论要合适恰当，值得强调的是，计算时必须确保计算正确。 　　（2）设备制作材料选型合理。化工机械设备经常有化学物品的侵蚀，因此在选择材料时必须保证不被使用的化学物品腐蚀，并且这种材料对人体没有伤害。同时，必须注意设备材料不能和工作介质发生化学反应生成有害物质或引起爆炸等。化工机械设备要求有一定的强度和刚度，较低的膨胀系数，耐高温、高压。 　　（3）设计设备时注重安全装置的设计。在设计化工机械设备时要注意安全装置的设计，这对于提高设备的本质安全度尤为重要。安全装置是设备的本质安全附件，在设计时要充分的考虑设备在化学反应中的非可控性，能够及时妥善的处理好设备在化学反应中的异常状况，并对化学反应的产物进行及时的回收、处理和排放，常见的安全化工机械安全装置有以下几种：第一种，防止操作者进入危险区的安全防护装置。机械设备在运行时，其零部件如传动带、皮带轮、明齿轮、飞轮等都容易对操作者造成伤害，因此在设计设备时必须考虑安全护罩、保护屏的设计，以确保设备的正常运行时处于安全状态。第二种是安全控制装置。操作者在进入危险区时安全控制装置要及时对设备进行制动控制，防止其对操作者造成人身伤害。在设备正常运行时，安全控制装置要及时进行检测，对发现有害、有毒、易燃、易爆等危险产物，且超过相应规定值的，自动驱动控制装置将危险系数降至最低，或停