南翼回风大巷过F104断层段注浆加固方案的应用.docVIP

南翼回风大巷过F104断层段注浆加固方案的应用 　　【摘 要】南翼回风大巷过F104断层段，巷道采用中空锚索注浆、底板采用无止浆层分层底板注浆与中空锚索注浆，注浆取得了比较显著的效果。 　　【关键词】断层；中空锚索；注浆加固 　　1 工程概况 　　南翼回风大巷过F104断层段已由矿开拓二队顺利施工结束，巷道采用U棚+喷浆+中空锚索支护。巷道断层附近6-2煤层底板以泥岩和粉砂岩为主，少量薄层状炭质泥岩，岩层裂隙、层理发育。由于断层带区域构造应力集中，因此局部区域围岩极易破碎，不仅滑面多、粘结力差，而且易风化失稳冒落。 　　2 施工方案 　　2.1 巷道内中空锚索注浆 　　（1）注浆材料：锚索采用Ф22×6300mm高强度螺旋肋预应力钢绞线制作的中空锚索，强度等级为1770Mpa。水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥，在遇到淋水段时，水玻璃选用40～45Be，模数为2.8～3.2。单液水泥浆水灰比为1：1，水泥-水玻璃双液浆的体积比根据现场需要在1：0.4～1：1范围内调节。注浆浓度由稀逐步加浓，初注水灰比按1：1控制，根据现场情况最后按0.75：1控制。 　　（2）注浆方法：卸下锚索尾部的丝堵，把注浆器连接到锚索尾部内螺纹上，扭紧注浆器时应平缓用力；检查与注浆泵连接的注浆管是否畅通，确认后通过快插接头与注浆器连接；启动注浆泵开始注浆，注浆过程中要随时注意观察孔口以及周围是否有由跑浆、漏浆现象；注浆过程中每个钻孔应一次注满，若中途停滞时间超过5分钟将有可能会堵塞注浆管；有以下三种情况之一出现可关闭注浆泵结束注浆：1）泵压力已达到设定的注浆压力；2）虽未达到注浆压力，但从其他注浆孔窜浆；3）注浆过程中发现有漏浆现象并确认无法封堵注浆。 结束注浆时要注意观察记录压力表读数；卸下注浆器，拧紧锚索尾部丝堵。将注浆器连接到下一根锚索上，重复以上过程； 　　（3）注浆顺序：采用隔排注浆，同一排中则采取自下而上的注浆顺序。一根锚索注浆完毕，卸下注浆管后先开泵检查注浆管路，确认畅通后再与下一根锚索连接； 　　（4）可通过试注逐步提高注浆终了压力，在2.0～3Mpa的基础上先加大到5.0MPa，试注3～5根锚索，如无异常，则进一步提高至注浆7.0MPa。 　　2.2 巷道底板锚注管注浆 　　（1）底板采用无止浆层分层底板注浆方法：首先，在底板施工1000mm浅孔配合Ф22mm（壁厚为2.5mm）锚注管进行低压注浆，浆液外露即停，浆液与浅层围岩凝结成一层帷幕；然后，施工1500mm的中孔和2500mm的深孔配合锚注管进行注浆，利用上层注浆形成的帷幕进行高压注浆，浆液将巷道底板围岩中的水置换出来，并与深层岩石凝结成一个整体，消除底板岩石遇水膨胀加速底臌的不利因素，达到加固底板围岩的目的。 　　（2）无止浆层分层底板注浆顺序：用风锤打眼→下锚注管→将注浆管与锚注管连接→注浆→注浆达到要求压力后停浆（关闭注浆机）。 　　（3）注浆材料为单液水泥浆，水灰比为0.75：1～1：1，采用P.o42.5普通硅酸盐水泥。 　　1）注浆孔排距为不大于3m，每排注浆孔布置见附图。 　　2）浅孔眼深1000mm，孔径为Ф50mm，下500mm锚注管，注到底板出浆，第一层为止浆层。 　　3）中孔眼深1500mm，孔径为Ф50mm， 下1000mm锚注管，是中间层注浆层，注浆压力设定为5MPa，注到底板出浆即停止注浆。 　　4）深孔眼深2500mm，孔径为Ф50mm， 下1500mm锚注管，深孔注浆，是关键注浆层，注浆压力设定为7MPa，注到底板出浆即停止注浆。 　　5）第一遍注浆结束后，打校检孔观察是否需要第二次注浆。 　　（4）注浆压力及注浆量：终压为6-7MPa。注浆时依据底板实际实际注浆量为准。 　　（5）单孔注浆结束标准 　　1）达到设计注浆压力，并稳压达5分钟以上； 　　2）虽未达到注浆压力，但从其他注浆孔窜浆； 　　3）注浆过程中发现有漏浆现象，并确认无法封堵。 　　（6）浆液配制 　　单液水泥浆的理论配制：配制水泥浆时，按设计配合比，力求加料严格准确，并搅拌均匀，纯水，泥浆液的配制见下表。 　　2.3 巷道底板中空锚索注浆 　　（1）造孔设备：ZQJJ120∕2.3（江阴产）或ZQJJ∕300∕1.1（河北同城）地锚机。 　　（2）每排钻孔处挖一条深300mm，宽400mm的沟槽，用于安装M5钢带及锚索托板。 　　（3）每个孔安装1根普通锚索（Ф22×6300mm）和1根中空锚索（Ф22×6300mm）。 　　（4）使用水泥浆对中空锚索进行注浆施工，从而达到加固底板支护的效果。 　　（5）注浆结束后使用M5钢带及300×300mm锚索托板对底板进行联网加固。 　　（6）注浆孔布置及规格（附图）：注