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反应堆压力容器高压紧固件磁粉检测技术 　　摘 要：反应堆压力容器高压紧固件作为核设备的重要部件，RCCM标准要求役前及在役进行超声波检测或者磁粉检测。该检测是个多系统配合的过程，它必须依赖专用超声波检查系统、磁粉探伤检测设备等统一协作才能完成。本文主要介绍了反应堆压力容器高压紧固件磁粉检测部位、检测方法、检测仪器以及灵敏度试片的选用及测试。 　　关键词：高压紧固件 磁粉检测 磁轭法 　　中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0097-02 　　1 磁粉检测技术概述 　　反应堆压力容器是核电厂和核动力装置中最重要的设备，其质量保证是核电设备和核动力装置正常安全运行的关键。反应堆压力容器紧固件是连接压力容器壳体和顶盖的重要部件见图1，为防止核放射物质的外溢、保障反应堆压力容器正常工作有着十分重要的作用。在核电厂和核动力装置的检验规范和大纲中，对反应堆压力容器紧固件提出了无损检测的强制性要求，并指定分别在投入前和运行一定时间内对紧固件实施役前检查和在役检查。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 　　核反应堆压力容器的磁粉检测技术是一个比较复杂的检测技术。该技术必须综合考虑不同检测对象的特征和检测实施方式来制定磁粉检测技术。检查技术具体体现在磁化设备的选择、磁化方式、探头和灵敏度试片的选择、应用实施、磁痕的判断和分析等方面。在综合考虑这些因素的情况下，形成有效的核反应堆压力容器磁粉检测技术。采用该检测技术，在对核反应堆压力容器的检测中取得了很好的应用。 　　2 反应堆压力容器高压紧固件磁粉检测技术 　　磁粉检测反应堆压力容器高压紧固件需重两方面做起：第一方面是重易于观察识别缺陷入手；第二方面是重提高检测能力抓起。 　　要达到易于观察识别缺陷的目的，首先是需要合适的工作观察环境，即要有足够的光照度，一般光源强度要保证1000lex，光源强度可以用照度计测量，以适宜为主，不是越亮越好，有助于更好的发现缺陷；其次是增强比对、色差，易于分辨发现细小的缺陷，针对紧固件滚丝部位表面形状复杂，多凹槽和凸起，选用性能不错的反差增强剂配合黑色的磁选液能取得极好效果。 　　提高检测能力要重以下几处来控制，一是选用合理的灵敏度试片；二是正确选用合理的磁粉设备、磁化方法，对某些磁化设备来讲甚至必须控制合理的磁化区域，才能最大限度的检出细小的缺陷。一般轴类零件最好的磁粉检测方法是直接通电法，因为它简单高效，且灵敏度高比较适合大批量的轴类紧固件，但是对反应堆压力容器高压紧固件来说，由于它比起一般民用紧固件来说，往往尺寸巨大，重量偏重，不易于夹头夹持见图1，且越大的紧固件，根据周向磁化规范，其磁化电流根据工件直径有关，对于某些直径巨大的反应堆压力容器紧固件来说，所需达到要求的电流值是惊人的，很少有这种设备满足要求，所以磁轭法是最好的选择，下面重点介绍的磁化方法和磁化设备都是建立在以磁轭法为前提的基础上。磁轭法检测大型的反应堆压力容器高压紧固件必须选用合适的磁化探头，对于表面形状复杂，多齿纹的紧固件来说，只能选用角焊缝探头，且合理的控制角焊缝探头的磁极间距，对能否很好的检测出工件缺陷起着关键作用。便携式电磁轭，一般做成活动关节，磁极间距一般控制在75～200 mm为宜，但最终不得小于75 mm。因为磁极附近25 mm范围内，磁通密度过大会产生过度背景有可能掩盖相关显示。反之，磁极间距也不是越大越好，在总磁通量一定的情况下，工件表面的磁场强度随着两极间距的增大而减小，所以磁极间距不能太大，检测的有效区域为两级区域连线两侧。 　　为了更好地检测出紧固件的缺陷需要求被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均与不超过0.05 mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行检测。因为交流电具有趋附效应，因此对表面缺陷有较高的灵敏度。ASME也特别强调了除了厚度≤6 mm的材料之外，在相等的提升力条件下，对表面缺陷的检测使用交流磁轭法。 　　由于磁粉检测方法本身所固有的特性，使得检测可靠性受一些因素的影响，检测人员还需注意以下几点。 　　（1）螺栓表面清洁程度，紧固件主要受力部位在螺纹处，而螺栓在安装到设备上时该处需涂抹防咬剂，未清洗干净并残留在螺纹细牙中的防咬剂可能遮盖潜在的缺陷，导致漏检。因此受采用此检测方法时，加强紧固件的清洁工作非常必要。如使