脱硫系统增压风机施工方案.doc

某电厂 #1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案 批准： 审核： 编写： 中国能源建设集团有限公司山西省电力建设二公司 #1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案 一．工程概况 某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z）， 电机型号为：（YKK1000-12W）；#3、#4增压风机型号为：（AN40e6），电机型号为：（YKK900-10）；目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。 #1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修清单： 项目 清单 型号 单位 数量 备注 #1、#2机组脱硫系统增压风机系统 #1、#2增压风机 TA18036-8Z 台 2 #1、#2增压风机电机 YKK1000-12W 台 2 #1、#2增压风机稀油站 XYZ-25 台 2 #1、#2增压风机静叶调节机构 台 2 #1、#2增压风机密封冷却风机 9-19№5A 台 4 #1、#2增压风机密封冷却风机电机 YB2S2-2 台 4 #3、#4机组脱硫系统增压风机系统 #3、#4增压风机 AN40e6 台 2 #3、#4增压风机电机 YKK900-10 台 2 #3、#4增压风机稀油站 XYZ-16 台 2 #3、#4增压风机静叶调节机构 台 2 更换电动头 #3、#4增压风机密封冷却风机 9-19№5A 台 4 #3、#4增压风机密封冷却风机电机 YB2S2-2 台 4 二．编制依据 1）《锅炉设备检修》 2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》 3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 4）#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件 三．风机大修项目技术要求 3.1.1增压风机转子检修技术要求： 4.2.4.1 电机两侧轴瓦、气封、油封拆除检查、清理。 4.2.4.2 电机轴瓦检查有无磨损、脱胎、损坏现象，并进行着色探伤检查。 4.2.4.3 电机轴瓦拆除前轴瓦间隙测量、安装后轴瓦间隙调整。 4.2.4.4 电机轴瓦油封间隙测量调整至要求范围内。 增压风机电机检修后回装技术要求： 各部检查完毕后，进行穿转子、装配轴瓦、端盖、冷却器等。穿转子时注意定子膛内间隙并对好磁力中心线。 修后电气试验：绝缘电阻测试、直流电阻测试、泄漏电流和直流耐压试验、交流耐压，标准参照《电力设备预防性试验规程》。 电机本体卫生清理、涂漆。 电机接线恢复、试转。 增压风机电机稀油站检修技术要求： 稀油站清理油箱、更换润滑油。 稀油站两台油泵及电机解体检修，检查油泵齿轮、联轴器磨损情况并更换电机轴承。 稀油站润滑油泵出口逆止门、安全门解体检查、清理。 稀油站润滑油供、回管路清洗。 稀油站润滑油过滤器检修、滤芯清理。 稀油站冷却器清理检查，进行水压试验。 稀油站油箱及设备除锈油漆 稀油站检修后的试运工作。 静叶调节机构检修技术要求 3.4.1 可调导叶积灰清理、测量导叶间间隙。 3.4.2 可调导叶操作执行部件解体检修、清理、润滑、检查更换轴承、添加润滑脂。 3.4.3 检查导叶有无损坏，对损坏导叶进行修复、调节导叶间隙均匀。 3.4.4 导叶开度校核，保证就地与画面开度一致。 3.4.5 #3、#4静叶执行机构电动头更换 3.4.6 静叶执行机构减速箱解体检修 3.4.7 静叶调节机构除锈刷漆 增压风机密封冷却风机检修技术要求 3.5.1 风机解体检修，叶片及各部件清理 3.5.2 风机会装，调整叶片通流间隙 3.5.3 风机出口逆止门解体检修，切换正常 3.5.4 风机入口滤网清理、修复 3.5.5 风机管路及本体刷漆 3.6 增压风机密封冷却风机电机检修技术要求 3.7.1 拆除电机引线。 3.7.2 抽电机转子。 3.7.3 更换驱动端、非驱动端轴承。 3.7.4 回装转子及轴承，测试电机直流电阻、绝缘电阻。 3.7.5 电机本体防腐涂漆 四．检修方管理组织机构图 五．开工准备工作 1）办理检修工作票、动火工作票并确定相关措施已执行完毕。 2）根据现场实际情况设置围栏，设置警戒区，确定工作区域。 3）将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序；并清点所有专用工具齐全，安全可靠。 4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的