2014供货商绩效考核标准.docVIP

文件编号 Doc. Number NK-PUR-C-06-002 版本 Version 0 文件名称 Doc. Name 供货商绩效考核标准 生效日期Effective Date 2005.11.01 修订状态Modification status： 版本 Version 生效日期 Effective Date 修订页数:总页 Mod. Page/Total 附件总数 Appendix page 制修内容摘要 Modification Summary 0 2005.11.01 初版 核准Approve 修订Modification 接收Receive 复核 Final approve 初核 Early approve 部门名称 Department 撰文者 Written by 存盘单位 File 品质 分发单位Issue to 相关单位会签Identification by Related Dep. 品保课 1 资材 1 资材 冲压课 工程 1 冲压课 1 工程 组装课 组装课 1 1.0目 的 对供货商之供货质量与绩效予以考核﹐以激励供货商提升质量及服务﹒ 2.0适用范围 本标准适用于对已纳入本公司AVL名册﹐且与本公司有持续贸易往来供货商之绩效考核﹒ 3.0 责 任 3.1供货商绩效考核: 品管部﹑资材部(物控). 3.2采购部负责供货商绩效的汇总. 4.0 程 序 4.1 供货商绩效评分分为质量评分﹐交期评分﹐配合度评分﹐其中交货质量分为70分﹐交期信用度评分为20分﹐交期配合度评分为10分,详见附件一” 供货商评分项目及标准”﹒ 4.2 若供货商当月交货批数少于5批者不予以绩效考核. 4.3 品管部负责对供货商每月的质量状况进行绩效考核﹒ 4.3.1 IQC每月对每个供货商的检验批,拒收批及不良数,抽检数等进行统计,并根据附表作出其产品的不良率,批退率及其质量绩效分﹒ 4.3.2客户抱怨属供货商来料不良造成时,则由IQC开立供货商”材料质量异常改善预防报告”供货商必须于48小时内提出有效改善措施. IQC, QE作成效追踪. 4.3.3 IQC每月将质量绩效分整理成月报﹐交由采购进行汇总﹒ 4.4采购部负责对供货商每月的交期信用和配合度进行绩效考核,并作出供货商绩效评比报告 4.4.1采购部每月对每个供货商的总交货次数以及由于厂商质量或交期影响生产停线次数进行统计﹐并根据附表规定计出其交期绩效评分﹒ 4.4.2采购部根据供货商的交货信用状况分析﹐亦参照附表进行配合度绩效考核﹒ 4.5采购部根据质量,交期及配合度之绩效考核每月进行汇总﹐并记录于”供货商绩效评比报告﹒ 4.6 绩效评比等级及标准为﹕ 类别 等级 委外 包材类 素材类 A等 90100 90100 90100 B等 7089 7089 7089 C等 6069 6069 6069 D等 60分以下 60分以下 60分以下 LRR进料批退率目标值 1.0% 0.6% 1.0% DR抽样不良率目标值 12000DPPM 8000DPPM 12000DPPM Ａ等﹕为优良供货商. Ｂ等﹕为合格供货商. Ｃ等﹕为条件性合格供货商. D等: 为不合格供货商 4.7 供货商绩效考核后的厂商管理状况如下﹕ 4.7.1 Ａ.等: 优先选择产品别﹐且分配量可增加﹐新机种导入优先承认. 4.7.2 B等: 为合格厂商.IQC召集相关单位(产品工程部.质量工程.).对厂商进行项目检讨.对异常进行追踪.要求厂商提出改善计划.并依实际异常状况提出对厂商辅导申请. 4.7.3 C等: IQC将提出质量稽核辅导计划.采购部召集相关人员与厂商检讨﹐并提出其改进措施﹐加强其改善监督;若连续二月被评为C级供货商﹐IQC申请减量﹐且新机种配额不予以考虑.若连续三个月被评为C级IQC申请重新评估该合格供货商资格.由采购部召集产品工程.QE.IQC等单位安排重新评估.连续4个月评为C级由IQC申请取消该厂商资格呈部门主管签核.会签采购处理方案﹐呈厂长核决. 4.7.4 D等: IQC申请重新评估该合格供货商资格.由采购部召集产品工程.QE.IQC等单位安排重新评估﹐若连续两个月评为D级IQC申请取消该厂商资格呈部门主管签核.会签采购处理方案﹐呈厂长核决. 4.7.5 每月绩效考核之质量异常厂商(不含A等厂商)须作质量检讨﹐厂商须提出有效改善对策使问题不再发生﹐品管部将对其供货质量改善状况进行监督﹐并适时安排对其质量体系进行稽核﹒评鉴活动见”供货商评鉴标准”中相关规定﹒