氢气压机操作规程.doc

氢气压缩机操作规程 一、开车前的准备工作 1、检查现场是否清扫干净，检查消防.防护器材，报告记录本是否齐全好用。 2、检查所属设备，管道是否完整，各安全装置阀门，是否灵活好用。 3、联系仪表工检查各仪表根部阀是否打开，信号指示是否正确。 4、联系电工检查各电器，是否处于良好备用状态。 5、检查应开应关阀门 （1）应开阀门：五回一阀，1—4段缸出口水冷却器进出口阀门，1—5缸套冷却水进出口阀，五段安全阀根部阀，油泵油冷却器冷却水进出口阀，五段出口管线放空阀。 （2）应关阀门：一段进口双阀，五段出口双阀，1—4段缸出口水冷却器排水阀，五段出口放空阀。 6、检查油泵油位，油液位处在油标的1/2—2/3属于正常。 7、检查马达接线是否可靠，盘车几圈无卡涩现象。 二、氮气置换 1、关氢压机一段进口阀（第一道开第二道关）关五段出口阀，1—4段出口水冷器排水阀，关五回一阀。 2、开氮气进口阀冲压至0.3MPa置换三次放空后（从五段放空）至常压，气体经分析合格后关氮气进口阀，脱开氮气皮管。关放空阀。 三、正常开车 1、通知主控准备开车。 2、联系电工送电：1.氢压机送电，油泵.风机送电2.循环水泵送电。 3、开循环水泵，冷却水打循环(注意水泵出口水压~0.06MPa)。 4、按油泵按钮，开启油泵（注意油泵压力~0.4MPa）。 5、开一段进口双阀，变频旋转按钮箭头转向就地，按氢压机变频调节频率，频率开至现场数显20%(DCS显示10HZ)以上，关五回一阀，使用变频器开关逐渐慢慢加大频率。氢压机逐段加压至（一段≤0.7MPa，二段压力≤2.8MPa，三段压力≤8.6MPa，四段压力≤16.4MPa，五段压力≤30MPa）当氢压机五段压力增至与系统压力接近或稍微≥系统压力时.全开五段出口双阀，氢压机并入系统。 全面检查一遍，看氢压机是否运转正常（震动、泄漏、进出口温度等）。 当氢压机开车成功后联系主控，变频旋转按钮箭头转向远程。交给主控控制操作。 四、正常停车 通知主控准备停车。 现场变频旋转按钮箭头转向就地。 按变频按钮调节频率逐渐减负荷。 频率至20%左右时，关五段出口双阀，开五段出口放空伐泄压。 按变频按钮，调节频率到0HZ，停止氢压机。 关闭一段进口双阀。开五回一阀。 按油泵按钮停油泵.风机。 15分钟后停冷却水。 全面检查一次，各阀门开关恢复到正常停车位置，为进一步开车创造条件。 五、 紧急停车 当发生和将要发生有损人身，机械和工艺系统的事故时，可紧急停机。其步骤如下： 应迅速按下紧急停车按钮，停下氢压机。 关五段出口双阀，一段进口双阀，开五段出口放空阀泄压至常压，开五回一阀。 紧急停车按钮复位，按变频按钮调节频率至零，旋转按钮箭头转向停止。 十五分钟后停冷却水。 全面检查一遍，各阀门.开关恢复到正常停车位置为下一步开车创造条件。 六、运行中的注意事项 1、各段水冷器里的冷凝水每小时排放一次。 2、经常检查曲轴箱液位，润滑油的压力。 3、经常检查气、.油、.水的压力变化 ，控制在工艺指标范围内，检查运转机构温度变化，及运转机构发出的异常响声，如出现故障应立即检查并消除。 4、经常检查各段水冷器进、出口管线温度及各缸套温度，控制在指标范围内。 七、工艺指标控制 1、排气量：（一级吸入状态）11.6 m3 /min，根据合成塔负荷调整 2、排气压力：（表压） 一级:≤0.7 Mpa二级:≤2.8 MPa三级:≤8.6 MPa四级:≤16.4 MPa 五级:≤30.0MPa 3、吸入气体温度: ＜40℃　　　 4、排出气体温度: 一级:≤155℃、二级:≤155℃、三级:≤155℃ 四级:≤150℃、五级:≤150℃ 八、工艺联锁情况 1、进口压力联锁：当压缩机进口总管低于0.02MPa，压缩机跳车。 2、循环水压力联锁： 3、油压联锁：当油压低于0.1MPa，压缩机跳车。 4、一级排气温度≥175℃，二级排气温度≥175℃，三级排气温度≥165℃，四级排气温度≥135℃，五级排气温度≥135℃，压缩机跳车。 5、一级排气压力≥0.8 MPa，二级排气压力≥3.2 MPa，三级排气压力≥9.5 MPa，四级排气压力≥17 MPa，五级排气压力≥30 MPa，压缩机跳车。 九、机械联锁情况 1、电机前轴承温度大于90℃,压缩机跳车。 2、电机后轴承温度大于85℃，压缩机跳车。 　 3、电机线圈（A/B/C三相）温度大于140℃，压缩机跳车。 4、电机电流大于 A，压缩机跳车。 十、其他 1、现场变频数显为50HZ的百分数。即现场为60，DCS为30HZ。 2、压缩机各段出口压力安全门起跳数据 氢气压缩机一段出口安全阀 0.76MPa 氢气压缩机二段出口安全阀 3.04MP