2016产业化项目可行性研究报告.doc

高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目 可 行 性 研 究 报 告 1 概述 1.1 项目提出背景 冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻压机械中的一种高效率、自动化专用机床。冷镦工艺和自动冷镦机是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。由于冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个领域，如：军工、汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批大量生产中，组成各种自动线、生产流水线。 由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率，采用的是少、无切削工艺，因而它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢材及各种有色金属，而且能够得到形状较复杂、强度好、表面质量及尺寸精度较高的成型零件，从而代替某些零件的锻造、铸造和切削加工工艺。所以是现代化建设中不可缺少的装备。 经过几十年发展，目前德国、日本、美国等工业发达国家制造的自动冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，并向高速镦锻，扩大冷镦工业品、系列化、通用化、标准化发展。我国冷镦机的结构设计、自动化程度、制造精度及镦锻速度等方面与国外先进技术相比还有较大差距。为赶上世界先进水平，我公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，通过技术再创新，开发了高精度多工位自动快速冷镦成型机。 因冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件精度高、机械性能好等特点，其使用范围越来越广泛，随着我国科学技术的进步和国民经济的持续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机有重大的技术经济意义。 1.2 技术开发状况，现有产业化规模 我公司于2009年上半年开始研发高精度多工位自动快速冷镦成型机，在公司领导的高度重视下，成立了研发小组，配置了必要的研发资源，经过一年的不懈努力，于2010年初研发出几种规格的样机，通过不断改进完善，2010年下半年开始小批量生产和试销，广泛征求不同用户的使用意见，对产品进行进一步完善，并将研发过程中的多项技术创新点申请了国家发明专利和实用新型专利。同时由浙江省科技厅和浙江省经信委列入省级工业新产品开发项目，已编制了企业产品标准，产品通过浙江省机电产品质量检测所检测，所测技术指标符合标准要求，并于2011年4月通过省级工业新产品鉴定，鉴定委员会认为该产品的技术处国内同类产品先进水平，项目开发是成功的。 我公司于2010年和2011年开展了二期技术改造，共投入技术改造资金一千多万元，购置先进的机械加工设备，如龙门镗铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、道轨磨床、线切割机床等，使产业化程度有了明显提高，现已形成年产60台的产业化规模。由于本项目产品技术先进、性能优异，用户使用后非常满意，订货量迅速增加，现有的生产能力已经不能满足市场需求，进一步提高本项目产品的产业化规模，形成大批量生产，是势在必行的。 1.3 项目产品的主要用途、性能 高精度多工位自动快速冷镦成型广泛应用各种螺栓等紧固件、汽车和摩托车零件及其它各种异型机械零件的自动冷镦成型。该机具有自动化程序高、整机刚性好、制造精密、性能稳定可靠、成型精度高、生产速度快等特点。 由于冷镦设备本身具有的先进性和冷镦工艺的优越性，使得它能广泛应用于国民经济各个领域，如军工、汽车、摩托车、拖拉机、轴承、紧固件、自行车、轻工机械及日用五金等行业。特别是冷镦工艺具有降低耗能、节省材料、高自动化、制品机械性能好、精度高、效率高等特点，在各行各业中应用范围越来越广泛。 1.4 投资的必要性和预期经济效益 由于本项目产品具有高精度、4～5工位冷镦成型、自动化程度高、冷镦速度快、冷镦件成型质量好等特点，产品性能十分优异，深受各行业用户欢迎，目前产品已供不应求。随着我国经济社会的持续快速发展和国际经济的回暖，对本项目产品的需求将会进一步提高。由于本项目产品对提升机械零件制造业和汽车零件制造业的技术装备水平，节约金属材料消耗，提高劳动生产率等都有十分积极的推动作用，所以投资本项目，使其形成一定的产业化规模，以满足市场需求，是十分有必要的。 本项目计划总投资1800万元，其中固定资产投资800万元，配套流动资金1000万元。项目产业化后，形成年产120台高精度多工位自动快速冷镦成型机的生产规模，年销售产值7200万元，年创利税1385万元，销售利税率可达到19.2%，其经济效益是非常显著的。 1.5 本企业实施项目的优势 我公司是专业从事机械产品设计和制造的企业，有悠久的历史，已汇集了一批技术精湛，创新意识强的工程技术人员队伍和技术工人队伍，在多年的机械设计和制造实践中，积累了较丰富的经验，具有解决技术、工工艺难题的能力，并与国内多家高等院校和科研单位进行合作，形成我公司有力的技术