煤粉数值模拟简介.docxVIP

一：模拟对象 沉降炉试验台 沉降炉（ Drop Tube Furnace）又称滴管炉，是研究煤粉燃烧常用的一种实验台。 实验装置包括：配气系统、给粉系统、反应炉本体、预热炉、取样系统、水冷系 统等部分。 反应炉本体由硅碳棒加热，理论加热温度不超过 1400℃，温度控制由 AL810 可编程温控表控制。反应炉中心为一根长 1290mm，直径 50mm 的刚玉管。预热炉采用电热丝加热，设计温度 800℃，目的是将即将进入炉膛的反应气预热，以减小 温度相对较低的反应气对温度场的影响。为使气体能够均匀进入反应炉，在刚玉管的顶端放置了一个均流器。 DTF设计参数如表所示。 参数单位数值粒子供入速率g/h5-30粒子停留时间s0.2～2粒子加热速率K/s 104反应炉最高加热温度℃1400预热炉最高加热温度℃800反应管内径m0.05反应管长度m1.290恒温区长度m700 DTF 示意图如图所示。二：建立模型 画网格 验证网格独立性选择8万和10万的网格进行验证8万网格中心面的平均速度是4.5432198 m/s10万网格中心面的平均速度是4.5074441 m/s通过计算得出的误差为0.79%选择8W的网格8W网格中心面的平均速度模拟图10W网格中心面平均速度模拟图三：燃烧模拟涉及的各种模型a:能量方程 b:流动所需的k-?模型 c:辐射所需的p1模型d:离散相模型 e:非预混燃烧模型 锅炉内的基本过程是非常复杂的湍流运动和燃烧过程，它涉及到三维湍流、多相、多组分流动；而热量的传递又包括对流换热、辐射换热、热传导；涉及到的相关化学反应又包括气相燃烧、颗粒相燃烧等。对于如此复杂的过程，基本思路是用基本的物理－化学流体力定律，根据四个守恒定律即：质量守恒、动量守恒、能量守恒、组分守恒，建立流体湍流流和反映炉内燃烧过程的通用的微分方程组，再加上上述所要综述的模型，使微分方程组封闭，从而求解之。 k-ε模型概述：通常根据决定湍流粘性系数所需要求解的微分方程的个数把湍流粘性系数模型分成：零方程模型中混合长度模型、单方程模型中的 k方程型、双方程模型中的k-ε模型是最常用的几种模型。在关于湍动能 k 方程的基础上再引入一个关于湍动耗散率 ε 的方程，便形成了 k-ε双方程模型，成为标准 k-ε 模型。该模型是由 Lanunder 和 Spalding 于 1972年提出的。P1模型概述：炉膛内的温度很高，炉内高温火焰和水冷壁之间的传热以辐射换热为主，占总换热量的 90%左右。P1 法是最简单的一种球谐函数(spherical harmonics)法，它假定介质中的辐射强度沿空间角度呈正交球谐函数分布，并将含有微分、积分的辐射能量传递方程转化为一组偏微分方程，联立能量方程和相应的边界条件便可求出辐射强度和温度的空间分布，与离散传递法相比，P1法考虑了辐射散射的作用，更适用于光学厚度厚和几何结构复杂的燃烧设备，并且求解辐射能量传递方程所需时间少。离散相模型概述：炉内的煤粉燃烧过程的离散相模型如下：①应用拉氏公式考虑离散相的惯性、曳力、重力和其他作用力； ②离散相的加热/冷却； ③颗粒燃烧模型，包括挥发分析出以及焦炭燃烧模型；④连续相与离散相间的耦合。通过定义颗粒的初始位置、速度、尺寸以及每个(种)颗粒的温度来使用此模型。依据对颗粒物理属性的定义而确定的颗粒初始条件可以用来初始化颗粒的轨道和传热/质计算。一个包含连续相和离散相的系统的计算方法通常有两种，一种是通过在一个固定的流场中(非耦合方法)来预测离散相的分布；另一种是考虑离散相对连续相有影响的流场(相间耦合方法)中考察颗粒的分布。煤粉的燃烧对炉内的影响是非常剧烈的，所以应该用耦合的方法来求解炉内的过程。相间耦合计算中，离散相的存在影响了连续相的流场，而连续相的流场反过来又影响了离散相的分布。非预混燃烧模型概述：燃烧过程可分解为化学组分输运、反应流动和能量传递等过程，通常用于模拟燃烧反应的有以下三种：非预混和燃烧模型；预混和燃烧模型；部分预混和燃烧模型。在这种方法中，并不是解每一个组分输运方程，而是解一个或两个守恒标量(混和分数)的输运方程，然后从预测的混合分数分布推导出每一个组分的浓度。对于有限速度公式来说，这种方法有很多优点。在守恒标量方法中，通过概率密度函数(PDF)来考虑湍流的影响。反映机理并不是由我们来确定的，而是使用 flame sheet(mixed-is-burned)方法或者化学平衡算来处理反应系统。 在非预混燃烧中，燃料和氧化剂以相异流进入反应区。这与预混燃烧系统截然不同。在预混燃烧系统中，反应物在燃烧以前以分子水平混合。非预混燃烧的例子包括甲烷燃烧、粉煤炉和内部燃烧柴油(压缩)发动机等。