洁净室施工及验收规范空调部分概要.doc

第一章总则 第１０１条为了在洁净室（含装配式洁净室，下同）施工中，贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收要求，统一检测方法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作，特制定本规范。第１０２条本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收，不适用于有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工及验收。 第１０３条洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位的变更通知。没有图纸和技术要求的不能施工和验收。 第１０４条洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。先行施工的工种，不得妨碍后续的施工。 第１０５条工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。对质量有怀疑时，必须进行检验。过期材料不得使用。 第１０６条洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。 第１０７条洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行的有关标准的规定。 第三章净化空调系统 第一节一般规定 第３１１条净化空调系统的一般要求和风管、部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３和《通风与空调工程质量检验评定标准》ＧＢＪ３０４的有关规定。 第３１２条净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”（见附录二）制订协作进度计划，严格按计划进行。 第二节风管及其部件的制作 第３２１条风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。 第３２２条风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于８００ｍｍ时，其底边不得有纵向拼接缝。 第３２３条风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。 第３２４条风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 第３２５条风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按表３２５要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。 第３２６条加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。 第３２７条柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取１５０～２５０ｍｍ。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。 第３２８条金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于７ｍｍ，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。 第３２９条法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于１００ｍｍ。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。 第３２１０条中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。 第３２１１条风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。 第３２１２条净化空调系统管径大于５００ｍｍ的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。 第３２１３条风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。 第三节系统安装 第３３１条法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为４～６ｍｍ。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。 第３３２条法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图３３２所示。密封垫应擦拭干净 图３３２法兰密封垫接头 　 密封垫；２ 密封胶 后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。 第３３３条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。 第３３４条经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。 第３３５条风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。 第３３６条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密