电子教材(数车：学习境三).doc

电子教材 《数控加工实训》 学习指南 学习情境三 组合零件的加工 任务一 短套的加工 一、任务描述 知识点：☆学习快速、直线、圆弧插补指令G00、G01、G02/G03； ☆辅助功能M00、M03、M05 ☆精加工刀具指令TD等 ☆速度指令F、S 技能点：☆精加工 ☆常用量具 ☆轮廓尺寸精度的测量及尺寸精度分析。 二、任务分析 本项目就是对与本任务相关知识知识点进行讲解，对工艺分析思路进行回顾，理解数控车削刀具的选择原则，让学生从数控机床基本操作开始，能用简单的指令编制加工程序，能熟练运用数控加工仿真软件等进行仿真加工，并能在数控机床上加工出合格零件。 三、理论与工艺知识 1.、基本G代码 （1）、快速定位 1）指定格式 2）指令说明 认识数控车床的基本结构，了解数控车床工作原理；熟悉车床控制面板，手动控制X、Z坐标轴的移动及程序输入；学习G、M、S、T各指令代码的含义及正确使用，尤其是熟练运用G01、G02、G03进行编制任务要求的程序；熟悉仿真操作；掌握外圆刀的刃磨，根据加工过程中切屑的形状合理调整切削参数，并进行零件加工和检测。 四、教学目的 通过本单元的学习，使学生掌握运用基本的数控指令完成简单轴类零件的程序编制及加工，在工作任务的完成过程中，掌握数控车床控制面板的功能及正确使用的方法，掌握数控车床坐标系，掌握G、M、S、T各指令代码的含义及正确使用，能够熟练操作数控车床完成简单台阶轴的切削，并运用合适的检测工具进行检测，为下一阶段的机械加工工艺学习打下基础。 五、教学目标 （1）能力目标： 1、掌握数控车削加工工艺编制技巧，能编制简单工艺； 2、能正确填写工艺规程相关文件； 3、能运用简单指令编制零件加工程序； 4、能利用仿真、空运行、单段等校验加工程序； 5、能熟练操作数控机床加工零件； 6、能选用合适的量具进行检测。 （2）知识目标： 1、掌握数控车床特点、分类及基本原理； 2、理解数控车削加工工艺； 3、掌握简单指令的编程； 4、数控车削刀具的特点及选用原则； （3）素质目标： 1、使学生逐步树立良好的职业道德观； 2、树立安全意识、质量意识； 2、具有独立解决工程实际问题的能力； 3、增强团队合作意识。 六、任务： 1、 讲解并示范机床基本操作、学生现场动手操作； 2、基本编程指令的讲解、编制加工程序； 3、外圆刀的刃磨及安装； 4、利用数控加工仿真软件进行仿真 七、重点难点及解决方法： 重点：工件的数控车削加工工艺的制定，工件及刀具的正确安装，基本编程指令的编程方法及数控车床操作。 难点：数控车床对刀操作及刀具补偿的设置。 解决办法：1、在仿真软件上进行仿真，熟悉控制面板及对刀的细节和技巧，利用仿真软件校验程序； 2、在教室组织学生讨论，加强对工艺知识的理解； 3、巡回指导，对操作不当地方集中讲解和警示； 4、课后答疑和同学间共同学习。 八、参考资料： 1、《数控加工编程及操作 顾京 数控机床编程与操作方沂 主编 3、《数控床 [知识点] ☆本任务主要练习用数控车床编制程序车削槽的技巧。 ☆通过本任务的学习，使学生掌握外沟槽加工的加工工艺，能够运用简单指令进行编程，并用合适的量具测量保证尺寸精度要求。 [技能点] ☆外沟槽的加工工艺，切槽刀的刃磨和安装，外沟槽的检测。 ☆进一步熟练掌握基本编程指令的运用，和熟练操作机床。 二、任务分析 本任务主要是让学生掌握槽的加工技巧和参数，在熟练操作机床的前提下，运用切槽固定循环指令进行编制任务要求的程序；熟悉仿真操作；掌握内孔刀的刃磨，根据加工过程中切削抗力和切屑的形状合理调整切削参数，并进行零件加工和检测。 1、编制配合件的加工工艺及数控程序； 2、内孔机夹刀具的选用及安装； 3、利用数控加工仿真软件进行仿真； 三、工量具条件 类型 内容 零件图 零件图、实体图 机床设备 数控车床;FANUC-0i系统 刀具 外圆车刀、内孔刀、切槽刀 量具 游标卡尺、外径千分尺、三坐标测量机 其它工艺装备 三爪卡盘 软件（模拟软件） VANUC数控加工仿真软件 四、重点难点及解决方法 重点：内孔走刀路线的确定，内孔刀的合理角度，工件及刀具的正确安装，基本编程指令的编程方法及数控车床操作。熟记G代码及其应用；外沟槽的加工工艺和基本的检测技术。 难点：用刀补保证工件精度的方法。 解决办法：1、在仿真软件上进行仿真，熟悉控制面板及对刀的细节和技巧，利用仿真软件校验程序； 2、在教室组织学生讨论，加强对工艺知识的理解；