轮胎(PCR)扭转弹性系数取值范围的确定.docxVIP

主送：主题轮胎（PCR）扭转刚度系数取值范围的确定内容1、背景1.1目前我部新刚度机已经投入使用。由于此前没有进行过扭转刚度试验，计算扭转刚度系数时还无法确定合适的取值范围。1.2相关试验标准中并没有涉及到扭转刚度试验，无法参照试验标准来进行扭转刚度试验数据的处理。1.3 PCR轮胎得到的扭矩-转角曲线呈抛物线状，整体的线性度较差，不利于取值范围的确定。2、目的分析轮胎（PCR）在不同取值范围下的扭转刚度系数，确定合适的取值范围。3、结论3.1计算轮胎（PCR）扭转刚度系数时，合适的取值范围为0.5°～2°。3.2轮胎（PCR）扭转刚度试验得到的扭矩-转角曲线呈抛物线状。3.3以固定的扭矩范围来计算轮胎（PCR）扭转刚度系数，数据的可比对性较差。以固定的扭转角度范围来计算轮胎（PCR）扭转刚度系数，数据的可比对性强。4、内容4.1扭转刚度试验介绍：试验机完成径向加载以后保持负荷不变，测量平台开始转动。目前扭转角度设定值为10 degree，扭转角速度为10 degree/min。平台转动至设定角度或轮胎产生滑移后，试验结束。试验过程中系统会自动记录扭转角度及对应的扭矩数值。每次试验测试三个不同的点，最后取平均值。系统根据记录的试验数据自动计算出扭转刚度系数，生成扭转刚度试验报告。抄送：内容4.2研究思路：4.2.1数据收集：目前收集到的轮胎（PCR）扭转刚度试验数据中总共有七个不同规格，分别为135/70R12 65S，155/65R13 73H，175/70R14 84T，185/75R14 89T，185/65R15 88H，195/55R15 85V，245/35ZR19 91V。4.2.2数据处理与分析：以不同的扭矩和转角范围为对象，利用线性拟合的方法，研究不同取值范围下的扭转刚度系数，分别确定合适的扭矩和转角取值范围，再对这两个范围进行对比分析，最终确定合适的扭转刚度取值范围。4.3试验数据的处理：4.3.1扭矩-转角曲线PCR轮胎在试验过程中基本上都会产生滑移，得到的扭矩-转角曲线呈抛物线状。对已经完成的不同规格轮胎的扭转刚度试验数据进行处理，得到轮胎的扭矩-转角曲线，见附件一。从图中我们可以看出，所有规格轮胎在转角0.3°之前的数据都存在着一定程度的波动性。0.3°之后，随着转动角度的增大，扭矩数值也相应增大，但是增大的幅度越来越小。另外，不同规格轮胎的扭矩-转角曲线交点基本集中在2.5°～5.5°之间。4.3.2以扭矩为取值范围利用线性拟合的方法，对已经完成扭转刚度试验的3个不同规格185/75R14 89T，185/65R15 88H，245/35ZR19 91V轮胎，采用不同的扭矩范围来计算扭转刚度系数。选定的取值范围分别为10%～50% Mmax，10%～60% Mmax，10%～70% Mmax，10%～80% Mmax，10%～90% Mmax，20%～50% Mmax，20%～60% Mmax，20%～70% Mmax，20%～80% Mmax，20%～90% Mmax，30%～50% Mmax，30%～60% Mmax，30%～70% Mmax，30%～80% Mmax，30%～90% Mmax，40%～50% Mmax，40%～60% Mmax，40%～70% Mmax，40%～80% Mmax，40%～90% Mmax。Mmax指每一次扭转刚度试验过程中达到的最大扭矩数值。试验结果见表一。目前计算扭转刚度系数采用的取值范围为20%-80% Mmax。表一 不同规格轮胎（PCR）在不同扭矩范围内的扭转刚度数据185/75R14 89T取值范围50% Mmax60% Mmax70% Mmax80% Mmax90% Mmax扭转刚度系数相关性系数R2扭转刚度系数相关性系数R2扭转刚度系数相关性系数R2扭转刚度系数相关性系数R2扭转刚度系数相关性系数R210% Mmax45.490.99542.130.99238.610.98834.100.97827.630.95320% Mmax43.220.99639.940.99436.550.99032.170.98125.880.95630% Mmax40.700.99537.630.99534.400.99230.160.98424.070.96040% Mmax37.190.98735.190.99632.200.99528.110.98822.220.964 内容195/55R15 85V取值范围50% Mmax60% Mmax70% Mmax80% Mmax90% Mmax扭转刚度系数相关性系数R2扭转刚度系数相关性系数R2扭转刚度系数相关性系数R2扭转刚度系数相关性系数R2扭转刚度系数相关性系数R210% Mmax52.300.99748.790