输出轴课设.docVIP

目录 1前言 1 2零件的分析 1 2.1零件的作用 1 2.2零件的工艺分析 1 2.3零件的生产纲领及成产类型 2 3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2 3.1.选择毛坯 2 3.2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差 3 3.3确定机械加工余量 4 3.4确定毛坯尺寸 4 3.5确定毛坯尺寸公差 4 3.6设计毛坯图 5 4基准的选择 4 4.1选择基准 6 4.2零件表面加工方法的选择 6 4.3制作工艺路线 7 5工序设计 10 5.1选择加工设备与工艺 10 5.2加工余量、工序尺寸及公差的确定 11 6确定切削用量及基本时间 13 7课程设计总结 31 8参考文献 31 输出轴机械加工工艺课程设计说明书 1 前言 本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——CA6140车床上的输出轴，制定其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了热处理、粗车、精车、镗孔、铣键槽、钻孔、磨等工序，工艺范围广。这次课程设计使我们能综合运用机械制造基础中的基本理论知识，并结合金工实习中的实践知识，独立地分析和解决零件机械制造工艺问题。通过本次课程设计，提高了我们对机械加工工艺设计的能力，对加工工艺流程有了系统的了解，也为我们今后的毕业设计及未来从事工作打下了良好的基础。 2零件的分析 2.1零件的作用 题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用锻件。由于是大批量生产，故采用模锻。 2.2零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有55、60、65、75、的外圆柱面，50、80、104的内圆柱面，10个20的通孔，2个8的斜孔，及1个键槽。图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级。 粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um；圆柱表面、小端面粗糙度为Ra1.6um；、圆柱表面粗糙度为Ra0.8um；其余精度要求不高为Ra12.5um。 位置要求较严格表现在φ55的外圆柱面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm； 热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 图 1输出轴零件图 2.3 零件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在课程设计题目中，输出轴的批量为Q=600件/年,n=1件/台,备品率为5%,废品率为1%。代入公式得该零件的生产量为 N=Qn(1+5%)(1+1%)=600×1×(1+5%)×(1+1%)=636.3件/年 取件/年 生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。输出轴轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。 3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 3.1选择毛坯 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料为45号钢，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件，所以使用锻件,采用模锻成型. 因此，确定毛坯为锻件。采用锤上模锻，分模面为中心轴线所在的平面。 3.2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差 钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素： （1）锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通等级。 （2）锻件质量 通过计算可知零件成品质量为9.6kg，估算为=12kg. （3）锻件形状复杂系数S 该零件为轴类，假设其最大直径为mm，长度为244mm，则由公式 ， 可知：