锅炉辅机检修培训总结.doc

锅炉设备检修技能培训总结 本次为集团公司举办的2014年锅炉设备检修技能培训，经过两星期的学习,我想我们每一位学员都有不同的但很大的收获。对于我个人，我认为这次培训班举办的非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，解放了思想，打动了内心。每时每刻、每一堂课，都让我有所感动和收获，许多不可言语表达的收获。加之与来自不同地区的同学们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和工作能力。 难得有这么好的学习机会，通过这次培训我学到很多书本上很难学到的东西，认真学习老师傅们的经验，少走弯路，学习设备的结构及工作原理。现将参加培训我所学习知识小结如下： 点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制，点检是组织体制建设的过程和标准化建设的过程，就是强调设备管理工作的定量化、规范化、标准化，通过八定即“定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求”，明确工具、方法和标准，落实标准化和量化方法。将设备管理由传统的以“修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的自主管理和终生管理。以此有效防止设备“过维修”、“欠维修”，从而减少设备维护检修费用，保证设备状态可控、在控，降低故障发生率，使设备健康水平提高，设备故障率下降，设备整体可靠性逐步提高。虽然我们已建立了设备的定期检查、设备主人制度，取得了很好的效果，但 在以后的工作中，我们将逐步将设备的点检定修工作展开。 标准化是指人们制定并有效实施标准的一种有组织的活动过程。标准化工作和质量管理有着极其密切的关系，标准化是质量管理的基础，质量管理是贯彻执行标准的保证。检修文件包正是通过对检修工序的细化、量化，实现了检修作业标准化、程序化、规范化，控制了检修行为的随意性，提升了检修质量控制水平和检修工作效率，达到了检修全过程、全方位、规范化、高效化管理的目的。在现代A、B、C、D等级检修及重大检修工作中要求覆盖率达到100%，认真编写和规范使用文件包，在工作中起到了职责清楚、责任到位，按程序作业，便于资料整理、归档等显著的作用。由此知道标准化作业指导书在我们的生产中还是有其必要和可行性，现在我厂一般在机组大修时才使用检修文件包，在执行工程中有待改进的地方还很多，如在监理、班组、检修队伍的工作流程衔接，节点验收等做得还不够好。 在锅炉辅机设备检修课中，老师主要讲解了给煤机、磨煤机、动叶可调轴流风机、捞渣机、电除尘等设备的检修，老师先给我们从设备的构造，作用讲起，延伸到具体设备的检修，常见问题的处理，慢慢的由浅入深，中间穿插着故障案例，这让我们所有人听起来都是兴趣盎然。在大家遇到了不清楚，不明白的地方时，只要提出来，老师都会仔仔细细的给我们解释。期间，老师还安排我们参观了xx发电厂5、6号机组，查看设备运行情况、缺陷处理情况等，并与相关专业的专工进行设备缺陷处理的方式方法进行讨论，在治理设备跑、冒、滴、漏现象、修旧利废循环利用等各个点都进行深入交流。 我们还各自提出本厂的设备问题大家讨论与交流，我厂球磨机减速机缺陷多、寿命短，多次出现断齿、断轴、箱体裂纹事故，经过交流分析这可能有以下原因：①设计不尽合理、加工制造工艺术精细有关，向供货厂家提出要求确保质量；②还应在减速机维修中要讲求工艺，轴承的更换、齿轮装复、轴承间隙调整等，磨损部件应必须更换，不能将就使用，严把检修质量，消除因检修质量不过关造成的设备损坏；③减速机润滑油变质、乳化，润滑油粘度下降，导致轴承损坏或齿轮磨损；④基础垫铁布置不合理，台板严重变形，或者垫铁未垫实，二次灌浆不饱满或铸件时效处理不够，残余应力引起变形，以致减速机振动增大损坏；⑤减速机的选型也很重要，我们输煤皮带有多台减速机运行10年未曾解体检修，一直运转正常。 D-11D球磨机大瓦频繁发生超温现象，分析认为：①大瓦冷却水室结垢严重，冷却水管结垢或阀门卡涩无法全开导致冷却水流量减小，最终导致大瓦冷却效果下降。本次2号炉大修时检查结垢确实严重，已对各大瓦冷却水室进行酸洗处理，更换部分卡涩损坏的冷却水门。②大瓦润滑油温度也会起到冷却大瓦运行温度想效果，但我厂D-11D球磨机润滑油温度不能很好控制，环境温度高时油温偏高，油站冷却器结垢严重，冷却效果差，本次大修将油站管式冷却器更换为板式冷却器，增加冷却器换热面积，保证润滑油的运行温度；③大瓦润滑油脏污，使轴颈、轴瓦出现结斑、锈蚀、麻坑等各种缺陷，导致润滑油油膜损坏造成温度升高，在本次2号炉大修中，已更换各密封腔室密封垫、大瓦毛毡密封垫，使灰、粉不进入大瓦润滑油内。保障润滑油油质；④在正常运转时，大瓦巴氏合金层每年磨损厚度约为0.10～0.15mm，应在每个大修期对大瓦检查