电气控制箱-台作业指导书20150919.doc

电气控制箱/台作业指导书 编制： 审核： 批准： 一 目的:对电气控制箱/台装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二 适用范围:适用于电气控制箱/台的装配工序和质量控制。 三 内容： 1、总则 本作业指导书规定了适用本公司组织生产的电气控制箱/台组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合图纸的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装 表1 IP防护等级定义 　 IP 　 I II 0 无防护 无防护 1 防护大于50mm 的固体 防滴 2 防护大于12mm 的固体 15°防滴 3 防护大于2.5mm 的固体 防淋水 4 防护大于1.0mm 的固体 防溅 5 防尘 防冲水 6 尘密 防猛烈海浪 7 　 防浸水 8 　 防潜水 3.1.2壳体结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 铰链式门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面酸洗磷化处理后油漆，油漆颜色应符合图纸要求。漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和设计图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得船级社认证或强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到的，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次回路线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或安装底板上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 表2 电气间隙和爬电距离 额定绝缘电压ui(V) 电气间隙（㎜） 爬电距离（㎜） 63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A ui≤60 3 5 3 5 60＜ui≤300 5 6 6 8 300＜ui≤660 8 10 10 12.5 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的元器件螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。 3.3.3紧固力矩见表3 表3 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 螺栓 强度 级 屈服 强度 N/mm2 螺 栓 公 称 直 径 mm 6 8 10 12 14 16 18 20 拧 紧 力 矩 N.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 240 300 480 640 900 1080 4-5 5-7 7-9 9-12 13-16 16-21 10