203电缆支架安装工艺标准.doc

电缆支架安装工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程电缆支架的安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1成品电缆支架应具有出厂合格证。支架表面应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形、无磨损、划痕，其规格应符合设计要求。 2.1.2制作支架的槽钢、角钢或扁钢等型材具有出厂合格证和材质证明。 2.1.3电缆支架及紧固件均应镀锌处理或做防腐处理。 2.2机具设备： 2.2.1手动工具：电工工具。 2.2.2电动工具：电焊机、台钻、切割机、手电钻、冲击钻。 2.2.3测试器具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。 2.2.4其他工具：高凳。 2.3作业条件 2.3.1结构施工中的预留孔洞、预埋件全部完成。 2.3.2电缆沟、电缆夹层内土建作业全部完成。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 材料检查→电缆支架加工→电缆支架安装→接地线安装→检查和验收 3.2操作方法 3.2.1材料检查 3.2.1.1检查槽钢、角钢或扁钢等型材是否具有出厂合格证和检验报告。 3.2.1.2检查型材的尺寸是否满足设计要求。 3.2.2电缆支架加工 3.2.2.1电缆支架的加工应符合下列要求： （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 （2）支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 （3）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。 3.2.2.2 电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。 3.2.2.3电缆支架的层间允许最小距离，当设计无要求时，可采用表3.2.2.3的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kv及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。 表3.2.2.3 电缆支架的层间允许最小距离值（mm） 电缆类型和敷设特征 支（吊）架 桥架 控制电缆 120 200 电力电缆 10kV及以下（除6～10kV交联聚乙烯绝缘外） 150～200 250 6～10kV交联聚乙烯绝缘 200～250 300 35kV单芯 35kV三芯 300 350 110kV及以上，每层1根 250 300 电缆敷设与盒槽内 h＋80 h＋100 注：h表示盒槽外壳高度。 3.2.3电缆支架安装：在变配电室电缆夹层和电缆沟施工中，电缆支架的安装主要有见图3.2.3所示的4种类型，其中（d）式支架用于承重较重、电缆数量较多的场所，电缆支架的上、下底板与立柱为散件到货，需在安装过程中进行焊接。以图3.2.3中（d）式支架为例说明。 (a) (b) (c) (d) 图3.2.3 支架的类型 3.2.3.1测量定位 （1）根据设计图纸，测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点。 （2）用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。 （3）以顶板的墨线为基准线，用线坠定出立柱在地板的相应位置，用墨斗在地面弹一直线。 （4）按照设计图纸的要求在直线上标出底板的位置。 3.2.3.2底板安装 （1）按标注的位置，将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板，根据底板上的孔位，用记号笔在地面和夹层顶板作出标记（对于结构有预埋铁时，将上下底板直接焊接到预埋铁上）。 （2）取下底板，在记号位置用电锤将孔打好。 （3）将膨胀螺栓敲入眼孔，装好底板，紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。 3.2.3.3立柱焊接、防腐 （1）测量夹层上、下底板之间的准确距离，根据此距离切割出相应长度的立柱槽钢长度。槽钢长度比上、下底板之间的距离小2～3mm。 （2）采用可拆卸托臂时，切割槽钢时必须保证槽钢各托臂安装位置在同一高度。 （3）将直线段两端的槽钢立柱放在电缆支架的上、下底板之间，确认立柱位置无误后，采用电焊将立柱与下部底板点焊固定。 （4）用水平尺检验槽钢立柱的垂直度，确认无误后，将槽钢立柱与上、下底板焊接牢固。 （5）用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，顶部与下部各一条。 （6）以此直线为依据安装其他立柱，使所有立柱成为直线。 （7）除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。 3.2.3.4对于图3.2.3（a）式支架，采用膨胀螺栓直接固定。 3.2.3.5在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应