5期板坯连铸二冷区电磁搅拌技术.doc

板坯连铸二冷区电磁搅拌技术(SEMS) 毛斌 陶金明 (中冶连铸北京冶金技术研究院,北京,100081) 1、前言 连铸实践表明，电磁搅拌对提高铸坯质量、放宽连铸工艺条件和扩大连铸钢种起了重要作用，已成为连铸特别是品种钢连铸的重要技术手段之一。 鉴于对产品性能和质量的要求日益提高，使用钢材较多的部门如造船、建筑、家用电器及汽车等，对钢铁工业提出了更高的要求即： 具有较好焊接性能的厚板。高级厚板要求严格控制中心偏析，目的是为了确保使用时（如造船和管线）焊缝处的高强度。 具有较高表面质量的不锈钢板。不锈钢特别是SUS430，等轴晶率和波纹的发生密切相关，保证高的等轴晶率（通常为50%以上）可以有效防止波纹的发生。 具有较高表面质量和磁性能的电工钢板。当板坯内的凝固组织不均匀时，会在硅钢片表面产生瓦楞状的缺陷，不仅影响外观，而且影响成品质量特别是影响电机和变压器的性能。 为达到上述目标，在板坯连铸中采用二冷区电磁搅拌（SEMS）是必要的！由此促进了板坯连铸SEMS技术的复苏，且呈现快速发展的态势。另外国内板坯连铸用电磁搅拌装置的研发取得了长足的进步，如湖南中科电气有限公司研发成高磁力电磁搅拌器，其性能已大大超过引进装置，这为板坯连铸SEMS技术的发展提供了坚实的物质基础。 据不完全统计，在1987~1990年间，我国三大钢厂在四流板坯连铸机上装备了SEMS，且全部是引进的；此后十余年板坯连铸SEMS的应用没有太多进展。但据“连铸”2008年第四期报道，从2005年至2008年6月，单是湖南中科电气有限公司一家就为12家钢厂16流板坯连铸机提供辊式EMS成套装置，由此可见，SEMS的发展势头是喜人的！ 2、工作原理、主要形式及特点 2-1行波磁场搅拌器的形成 由于板坯连铸机的结构特点，目前处于实用的板坯连铸用二冷区电磁搅拌器大都采用行波磁场搅拌器。 行波磁场搅拌器由平面感应器和非磁不锈钢壳体构成。平面感应器和直线电机一样，都是普通异步电机的定子演变而来。设想将异步电机定子在一侧顺轴向剖开并展平，即形成平面感应器或直线电机，见图1。使原来沿圆周旋转的旋转磁场变成向一个方向进行的行波磁场，铸坯则替代电机的转子，从而构成单边行波磁场搅拌器（Single side Travelling field stirrer STS）。如果在STS上面再加一个感应器，即构成双边行波磁场搅拌器（Double side Travelling field stirrer，DTS）。 图1 异步电机演变成电磁搅拌器 2-2工作原理 SEMS的工作原理如图2所示。简单地说，在板坯二冷区布置一对行波磁场搅拌器，激发向一个方向行进的行波磁场。该行波磁场在铸坯内感生感应电流，感应电流与外加磁场相互作用，在铸坯的钢水内产生电磁力，即 （1） 其中σ—钢水电导率，—行波磁场速度, —钢水流速。其方向遵循Fleming左手定则。 电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，推动钢水向一个方向运动。值得注意的是： 由上式可见，即使钢水流速为零，在钢水中仍作用着电磁力， 钢水流动方向始终和行波磁场方向相一致，如行波磁场方向倒向，钢水也随之改变流动方向。 由此可见，SEMS的作用是主动的！ 需要指出的是，由图2可见，L和F侧面的行波磁场方向一致，而磁力线则从L侧的N极出发经铸坯到达F侧的S极，然后由F侧的N极经铸坯返回到L侧的S极，构成一个封闭磁回路。其中磁场两次穿过铸坯且方向相反。由于铸坯中感应电流与磁场是耦合的，磁场反向，感应电流方向也相反，但电磁力的方向始终一致，并且也始终和行波磁场的运动方向相一致。行波磁场反向，电磁力的方向也随之反向，交替搅拌就是基于这个机理。 2-3 SEMS的主要型式及特点 2-3-1、主要型式 由于板坯连铸要求密排辊支撑，在辊间需二冷喷水，而电磁搅拌又要求电磁搅拌器尽可能靠近铸坯，那样可以使用较小功率产生较高的搅拌强度，所以支承辊和搅拌器的安装有较大的矛盾。为了解决这一矛盾，世界各国曾探索过电磁搅拌器的各种构形和合理的安装方式，但无论哪种方式，其核心问题乃是解决铸坯支撑的问题。经过几十年的优胜劣汰，目前常用的二冷区电磁搅拌器主要有三种模式：由日本新日铁公司（NSC）开发的插入辊缝的双边行波磁场搅拌器（Double Travelling field Stirrer:DTS，新日铁称DKS），简称插入式；由瑞典ASEA（现为ABB）公司开发的辊后单边行波磁场搅拌器（Single Travelling field stirrer:STS），简称辊后式；由法国Rotelec公司开发的辊内式行波磁场搅拌器（Roll Travelling field stirrer:RTS）简称辊内式。三种模式示意图见图3 (a)，相应的流动