visual environmentZL114A铸造工艺模拟分析-1.pptx

ZL114A铸造模拟结果2015.09.08目录项目介绍模型介绍网格划分前处理设置后处理结果分析流动分析缩孔缩松应力分析变形分析项目介绍分析介绍：本次计算以模具、铸件、浇注系统为对象，首先模拟型腔充型时的流场及温度场情况，得到相应的温度、速度等模拟结果。结果分析主要有以下方面：1、流场结果分析2、凝固分析3、高级缩松模块分析4、应力分析5、变形分析模型铸件材料：ZL114A，重量38.4kg差压浇注工艺参数：采用全树脂砂冷铁材质：Q235A冷铁铸件　升液充型增压报压压力值/Kpa15.524.51020时间/s995360浇注系统图1网格划分网格概要：采用Visual-Mesh，对铸件及铸型进行面网格、体网格划分。四面体网格数量：1161104(体网格)。图2 总体网格对铸件的局部进行网格细化，保证网格更趋近几何，获得更为精确的模拟结果。图3 网格剖面图前处理铸造工艺参数如下： 铸件材料为ZL114A，浇注温度为715℃。 铸型为树脂砂，初始温度为20℃。（室温） 冷铁采用Q235,初始温度为20℃。（室温） 外部冷却采用空冷。图4 材料设置前处理界面换热系数：铸件-铸型：如图5图5 换热系数曲线铸件-冷铁： 2000W/m^2-K铸型-冷铁： 500W/m^2-K图中红色面为铸件与铸型的接触面。铸型-空气： 10W/m^2-K图6 接触界面前处理通过时间控制浇注过程的压力图7 压力-时间曲线其他工艺参数按照提供值设置。Simulation Parameters根据低压铸造特点和要求计算模块进行设置。后处理结果分析流动分析：图8 金属液流动过程（动画）观察图8，充型过程中液面上升较为平稳。后处理结果分析流动分析：图9 凝固过程（动画） 动画中紫色画面为在充型过程中，金属液流速超过2m/s所分布的时间范围和区域分布。后处理结果分析铸件动态凝固过程：图10 凝固过程（动画）可从动画中初步判断铸件各区域的凝固顺序。后处理结果分析铸件动态凝固过程：图11 孤立熔池区域（动画） 可从动画中判断铸件各区域的凝固过程中可能出现孤立熔池的区域和对应时间。后处理结果分析孤立熔池： 此区域为铸件筋与中心区域连接处，共出现三个孤立熔池区域。 此区域为铸件上表面两块小冷铁中间正下方。图12 孤立熔池后处理结果分析温度场分析凝固分数分析通过对比铸件凝固过程中的温度场分布和凝固分数，图10和图11中圆圈所示位置为孤立熔池，此区域易出现缩松等缺陷。图13 温度场分布图14 凝固分数后处理结果分析铸件致密度不足97%的区域：图16 XY平面剖视图结合不同视图确定缺陷可能存在的位置。图15 俯视图后处理结果分析APM分析图16 高级缩松缩孔分析，图中紫色红色位置为易出现缩孔、气孔的区域。 其中红色区域主要以气孔缺陷为主；紫色区域易出现缩孔等缺陷。图16 Macro Porosity分布 后处理结果分析应力分析图17 有效应力分布后处理结果分析热裂倾向敏感区域图18 热裂敏感区域分布后处理结果分析铸件变形分析变形量分析放大倍数：10倍。图19 变形区域分布2015.09.08谢谢