塑胶镜片检查方式了解.ppt

塑胶镜片检查方式了解 内容提要 1.检查的目的 2.检查的对象 3.外观检查方式及常见的外观不良现象 4.检测仪器的了解 5.仪器的优先选用原则 ㈠检查的目的 通过对检查的管理，明确检查标准，保证公司纳入（生产）的主材料、包材、治工具等的品质，防止在生产及包装过程中所发生之品质不良品流入次区，确保出荷产品满足客户的要求。 ㈡检查的对象 a.公司纳入的主材料（含销材，部品，部组),包材，治工具等的检查。 b.试模检测，首件检查，自主检查，工程检查，出荷检查，包装检查等. 2.1 各工程的检查项目 受入检查： 按照要求（标准或厂商的制程能力）对纳入的主材料，包材，治工具等的检查 试模检查：全尺寸检测，记事栏中的各项要求都须检查。 首件检查：量产机种开机时的首次检查，按作业标准书要求检查。 自主检查：成型二次加工自检，根据QA品质要求做出二次加工作业标准 工程巡检：量产机种生产过程品质监控，按作业标准书进行检查。 出荷检查：批量入库之前实施的检查，主要为外观检查，二次加工产生的外观不良现象，按AQL抽样检查标准进行（尺寸,面型,偏心均由工程巡检保证） 包装检查:对包装好的产品进行确认以核对出荷品是否符合规定的要求。（如：产品数量、标识等） ㈢外观检查方法及了解及常见的外观不良现象 外观检查的设备： 18W日光灯，27W日光灯，100W白炽灯，150W强光灯，32W节能灯，显微镜.（当客户指定用检查光源时，根据客户要求选用检查设备） 照度：镜片检查表面的照度要求500Lux以上 3.2塑胶镜片常见的外观不良现象： 3.3 外观的判定方法 社内通用:参照限度样品及美国军标 美国军标用“×/△”表示对外观的要求; x；表示以1/1000mm为单位的允许条状缺陷的实际宽度； △；表示以1/100mm为单位的允许点状缺陷的实际直径. 如：60/40含义为：最大表面允许条状缺陷的宽度为0.06mm,允许点状缺陷的直径为0.4mm ㈣检测仪器的了解 现有镜片检测仪器及用途： 外观检查：27W日光灯，20X显微镜 尺寸检测：厚度计，分离卡，游标卡尺，高度计，二次元，投影仪，工具显微镜 面型检测：轮廓仪 偏心检测：高精度面间偏心仪 4.1 工具显微镜的功能及使用 功能介绍： 放大倍率：50X 工作台行程：X=135mm.Y=135mm 工作台最大负载：10kg 测定原理：非接触试测量，以米字线中心取点，输入需检测的测量模式命令，通过数据处理器将检测数据输出. 测定内容：点，线，圆，角度，距离，累计距离，中点，交点，坐标 处理器的使用 A1-A10为坐标修正模式 A1:通过输入1点进行原点平移. A2:指定角度进行坐标旋转. A3:旋转坐标使与通过2点的直线平行. A4:将第一点作为原点，根据距离2点L距离的垂足与第一点的连线作为X轴旋转坐标 A5:输入2点进行原点移动和坐标转动. A6:通过输入3点进行原点的移动和坐标的旋转 A7:将连接2点而成的直线与通过1点的垂直线的交叉点作为原点,旋转坐标使与直线平行. A8:以通过4点的两条直线的交点为原点,旋转坐标使X轴与第一点和第二点所在的直线平行. A9:以2点的中心作为原点进 行原点移动和坐标旋转. A10:恢复到上一次指定的坐标系. M1-M12为测定模式健及测定辅助健（可多个命令组合使用） M1:取点.显示所取点的坐标以及和原点连线与X轴的夹角角度值. M2:取3个点确定一个圆.显示圆心的坐标和直径.(可选择多点测量,最多可取20个点) M3:两个放射点的间距和夹角. M4:两点间的距离和中点坐标. M5:连续两点间的距离和累计距离. M6:X轴方向连续间隔距离与累计距离. M7:Y轴方向连续间隔距离与累计距离. M8:点到直线的距离和交点坐标. M9:两条直线的交点坐标和夹角. M10:两个圆的交点坐标和圆心坐标. M11:直线与圆的交点坐标及圆心坐标. M12:方形孔的中心坐标及边与边的内角. 偏心测定仪 偏心仪的使用 偏心仪测量功能: 被检镜片外径:∮1.5~100mm 偏心测定范围:EFL/R±0.2~450mm 测定精度:分辨率0.01um,绝对精度<0.2um,重复精度<0.1um(标准偏差） 测定面数:1~25面 测定内容;单镜片透过试偏心,反射试偏心,面间偏心,曲率半径,模仁偏心 镜头组:手机用非球面镜头组,投影仪,交换镜头等. 非球面测定仪（粗糙度轮廓仪） 非球面最简单的定义为“回转对称的不是球面的表面”，如： （注：非球面可以是几乎平的表面） 仪器型号：Talor HobsonPGI 840 测定内容：粗糙度，矢高，曲率半径等轮廓尺寸. 测量误差：0.15