混凝土工程工艺.pptx

混 凝 土 工 程概述：1、工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。2、特点： ①工序多，相互联系和影响； ②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）； ③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。一、混凝土的制备1、混凝土配制强度确定 混凝土的施工配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。必要时，还应符合抗冻性、抗渗性等要求。(1) 混凝土配合比确定的步骤： 初步计算配合比→实验室配合比→施工配合比→每盘配料量。(2)混凝土施工配合比换算方法：（增加含水的砂石用量，减少加水量） 已知实验室配比：水泥：砂：石=1︰X︰Y ，水灰比为W 又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy 则施工配合比： 水泥：砂：石：水 = 1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X Wx－Y Wy）（3）配料计算 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量≯10%。【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制（出料系数约0.625），试计算施工配合比及每盘投料量。〖解〗 1）混凝土施工配合比为： 水泥：砂：石：水 =1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03 －4.47×0.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）搅拌机出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盘投料量： 水泥——285×0.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 ——75×2.35=176(kg) 石 ——75×4.51=338(kg) 水 ——75×0.517=38.8(kg)混凝土的拌和搅拌机的搅拌原理以及适用范围类别搅拌原理机型适用范围自落式筒身旋转，带动叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，重复进行。物料互相穿插、翻拌、混合优点：磨损小，易清理鼓形流动性及低流动性混凝土 锥形流动性、低流动性及干硬性混凝土强制式筒身固定，叶片旋转，对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合优点：混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全立轴 低流动性或干硬性混凝土 卧轴装料与搅拌：1、装料顺序：（1）一次投料法： 石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。（2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）→出料。（3）两次加水法 砂、石→70%水→拌30秒→水泥：→拌30秒→30%水→拌60秒。 （强度提高10～20%，或节约水泥5～10%）2、配比要准确：（1）配比及每次投料量挂牌公布；（2）称量准确： 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差±2% 粗、细骨料允许偏差±3%3、搅拌时间： 全部装入至卸料时间——自落式≮90秒，强制式≮60秒。 自落式＞强制式；料多＞料少。二、混凝土的运输（一）要求：1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。2、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：混凝土强度等级气温低于20度气温高于20度C30及以下120分钟90分钟C30以上90分钟60分钟4、保证连续浇筑的供应。5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。（二）运输机具：1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离——皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车； 较长距离（＜10km）——自卸汽车； 长距离——混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（＞10km） ，卸料前10～15分钟加水搅拌）。JY-3000型混凝土搅拌运输车移置式混凝土布料杆2、楼面水平运输：双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。立式吊斗卧式吊斗4、泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75～200mm）完成垂直、水平运输。（1）机械类型： 活塞式（液压、连杆）； 挤压式。 性能： 混凝土排量30～90m3/h， 高度100m（～203m）， 水平距离600m。固定式混凝土输送泵（2）要求： 1）粗骨料粒径——碎石≤1/3管径；卵石≤2/5管径。 2）砂率——40～50%。 3）最小水泥用量——300kg/m3。 4）坍落度——80～180mm。 5）掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道） 7）用前润滑，用后清洗，减少转弯