超前小导II技术交底记录.docVIP

技 术 交 底 记 录 技术交底记录 编号 隧道 CLZQ-6-1-czs1#sd-超前小导管-004 工程名称 川主寺一号隧道 交底等级 Ⅱ级 部位名称 初期支护 工序名称 超前小导管 施工单位 隧道第一架子队支护工班 交底日期 交底内容： 超前小导管施工： 一、技术要求 1、施工范围：小导管布设在圆心角为120°范围内的隧道拱顶。 2、施工参数： 本隧道IV、Ⅴ级围岩超前支护设计为Φ42超前小导管，壁厚3.5mm；IV级围岩纵向间距3米，环向间距50cm，每环根数30根，V级围岩纵向间距3.2米但D1K257+299至 D1K257+319、 D1K257+650至 D1K257+840、 D1K257+990至 D1K258+090、 D1K259+675至 D1K257+875段纵向间距3米，环向间距40cm，每环根数38根，长度均为4.5米，前后两环纵向搭接长度不小于1m，施工布置见下图。超前小导管施工工艺流程图见图。 小导管注浆工艺流程图 3、外插角10~15度 (不包括线路纵坡)。 4、注浆参数:水泥浆液.注浆参数如下: (1) 注浆材料采用水灰比为0.5-1.0水泥浆（重量比）。 (2) 注浆压力:不大于1MPa。 二、超前小导管施工工艺及方法 1、钻孔 先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔位置根据放样进行,钻孔的方向，相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm，仰角10°～15°。采用风钻成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。 2、钢管加工 将Φ42mm钢管加工成钢花管。小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。 3、顶管 在钻孔内插入φ42 钢花管，在管尾后段30cm 处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，外露长度30cm，钢管顶进钻孔长度≮90%管长。 4、固定 顶管至设计孔深后，将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面20cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。 5、压水 管路连接完成后应进行压水试验,压力不小于1MＰａ，以检查管路及工作面有无渗漏现象。 6、注浆 注浆采用KBY－50/70 注浆机，自制水泥浆搅拌捅。止浆采用球阀止浆，注浆结束标准为，注浆压力达到1.0MPa 且注浆量也达到设计时，即可停止注浆。停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。 （1）水泥浆水灰比：0.5~1.0（重量比） （2）注浆压力：不大于1.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对行的注浆材料。 7、超前小导管施工技术要点 （1）小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。 （2）小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 （3）小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 （4）隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 （5）注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。 （6）注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。 （7）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 超前小导管工序作业要点 序号 工序 作业控制要点 1 制作 前端做成尖锥形，尾部焊接Ф8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆端。 2 测量放样 按设计要求在施工作业面放出钻孔位置，并做好标记。 3 钻孔 ①采用凿岩机进行钻孔。②按设计倾角、间距孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距±50mm，孔深±50mm。 4 清孔 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 5 安装 成孔后，将小导管插入孔中直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。 6 注浆 ①注浆前先喷射混凝土厚度5-10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计值的80%以上时注浆方可结束。③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达到70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。 8、超前小导管质量检验与控制 （1）超前小导管所用材料规格、品种、