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IPC-A-600G 标准培训教材 品保部 董海洲 2011-05-21 * 9.6）球栅阵列（阻焊坝） 阻焊坝：阻焊图形的一部分，用于BGA或精细节距BGA安装连接，以一小段阻焊剂将图形的安装部分与导通孔隔开，以避免焊料从焊接处落入导通孔内。 理想条件——1、2、3级 阻焊剂分别以铜焊盘和导通孔为中心，并留有间隙。阻焊剂只覆盖铜焊盘与导通孔间的导线。 可接收条件——1、2、3级 若规定有阻焊坝（为防止焊料与导通孔的桥接），阻焊坝应保留在铜被覆盖区域。 不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。 * 9.7）蚀刻的标记 蚀刻标记的制作和印制板上的导线作是相同的。因此，这种类型的标记必需符合下列要求。 可接收条件——3级 在字符清晰可辨的情况下，标记缺陷（例如焊料桥接、过度蚀刻等）均可接收。 标记不违反最小电气间距要求。 形成字符的线条边缘可以呈现轻微的不规则。 可接收条件——2级 在字符清晰可辨的情况下，标记缺陷（例如焊料桥接、过度蚀刻等）均可接收。 标记不违反最小电气间距要求。 线条清晰可辨情况下，形成字符的线条宽度可以减少至50%。 可接收条件——1级 在字符清晰可辨的情况下，标记缺陷（例如焊料桥接、过度蚀刻等）均可接收。 标记形状不规则，但字符或标记的一般含义尚可辨认。 不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。 理想条件——1、2、3级 每个字符均清晰可辨。 蚀刻字符和带导线之间保持最小导线间距要求。 * 9.8）网印或油墨盖印标记 网印或油墨盖印标记：指的是在板面上加印的任何类型的标记，这种类型的标记的制作不可含有切入或蚀刻的作法。 理想条件——1、2、3级 字符均清晰可辨。 油墨分布是均匀的，没有模糊不清或重影。 油墨标记至多与焊盘相切。 可接收条件——1、2、3级 字符清晰可辨。 只要字符清晰，油墨可以在字符线条以外堆积。 只要要求的方位仍清楚明确，元件方位符号的轮廓可以部分脱落。 元件孔焊盘的标记油墨不得渗入元安装孔内，或造成环宽低于最小环宽。 除非采购文件要求孔被焊料完全填充，没有元件引线焊接的镀覆孔和导通孔内允许有标记油墨。 阻焊剂没侵犯到板边印制插头或测试点表面。 节距大于等于1.25mm[0.04921in]的表面贴装焊盘，只能一侧受侵犯，且不超过0.05mm[0.00020in]。 可接收条件——1级 标记被涂污或模糊，但仍可辨认。 出现重影，但仍可辨认。 不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。 * 9.9）起泡/分层 可接收条件——2、3级 印制板每面最大尺寸为0.25mm[0.009841in]的缺陷可允许两个。 电气间距的减小不超过25%或小于最小间跑。 可接收条件——1级 起泡、气泡或分层没有使导线之间产生桥接。 不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。 理想条件——1、2、3级 阻焊剂和印制板基材及导电图形表面之间无起泡、气泡或分层迹象。 * 9.10）附着力（剥落或起皮） 可接收条件——2、3级 测试前阻焊剂未从板面上起翘。 按照IPC-TM-650方法2.4.28.1测试后，阻焊剂脱落的量不超过6010系列标准规定的允许限值。 可接收条件——1级 测试前有阻焊剂从印制板基材或导电图形表面剥落，但其余阻焊剂牢固地粘附在板面上。缺失的阻焊未暴露相邻导电图形或超过脱落的允许值。 按照IPC-TM-650方法2.4.28.1测试后，阻焊剂脱落的量不超过IPC-6010系列标准的允许限值。 不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。 理想条件——1、2、3级 阻焊剂表面外观均匀并牢固地粘附在印制板表面上。 * 9.11）波纹/皱褶/皱纹 可接收条件——1、2、3级 在阻焊剂中的波纹或皱纹没有使阻焊剂涂覆层厚度减小到低于最小厚度的要求（当有规定时）。 在一个区域内出现的轻度皱褶没有使导电图形桥接，并通过IPC-TM-650方法2.4.28.1的胶带附着力试验。 不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。 理想条件——1、2、3级 在印制板基材表面或导电图形上面的阻焊涂覆层均未出现皱褶、波纹、皱纹或其它缺陷。 * 9.12）掩孔（导通孔） 理想条件——1、2、3级 所有要求掩蔽的孔都被阻焊剂完全覆盖。 可接收条件——1、2、3级 所有要求掩蔽的孔都被阻焊剂覆盖。 不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。 * 10、导线宽度和间距 10.1）导线宽度和间距 导线宽度和间距的可接收性是印制板制造工艺好坏的一种度量，也是原始底片再现情况的一种判定。而原始底片已基本上确定了导电图形的最小线宽和间距要求，除非违背了这些特性，导线边缘逼真