焊接质量调整.pptxVIP

Plasma焊接质量案例分析及调整案例一问题描述：上板材咬边，焊缝偏移产生原因：1，机器人示教焊点位置偏下2，零件安放到夹具上位置偏上3，钨针表面有污染，导致等离 子电弧有偏移4，电流过大解决办法：1，重新示教焊接点位（焊丝末端接触工件，光斑中心位于焊缝中心）2，检查零件工装夹具的重复精度3，打磨钨针（使用钨针打磨机，设置打磨角度15°—单边角度）4，将焊接电流调小问题描述：起弧，收弧处咬边产生原因：1，焊缝间隙过大2，起弧，收弧电流过大3，起弧，收弧示教点位偏上解决办法：1，将零件间隙降低2，将起弧，收弧电流调小3，将起弧，收弧焊点位置调下点案例二案例三问题描述：焊缝轨迹正确，收弧处咬边严重产生原因：1，工件变形,导致收弧处 间隙变大 上板材与等离子弧高度降低 焊丝不能有效的熔化在焊缝处2，收弧点位处,等离子嘴离零件太近解决办法：1，通过外部施加压力使工件更好的贴合2，减小电流，降低热输入量，减少变形3，将收弧点位调高案例四问题描述：焊缝表面不美观，焊缝余高较高产生原因：1，送丝速度过大，导致焊丝来不及熔化2，电流过小，不能更好的融合已熔化的焊丝3，焊接速度过慢决解办法：1，降低送丝速度Fd.12，增大焊接电流3，加快焊接速度案例五问题描述：焊缝表面发黑焊缝表面有小颗粒飞溅产生原因：1，焊接电流过大，使零件过烧，导致发黑2，零件表面不干净，导致产生飞溅解决办法：1，降低焊