三定5S 教育文件.ppt

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整 理 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉 保管需要的东西 撤除不需要的东西 对象 主要在清理工作现场被占有而无效用的空间 原则 制订基准 全体动员 下定决心 整 顿 定义:要用的东西依规定定位,定量地摆放整 齐,明确地标识。 定位之后,要明确标示。 用完之后,要物归原位。 对象: 主要在减少工作场所任意浪费的“时间” 原则: 分门别类 各就各位 可视化管理 素 养 人人依规定行事,养成好习惯。 对象: 主要是通过持续不断的4S活动中,改造人性,提升道德品质,改善文化修养。 原则: 明辨是非 遵守各项纪律的工作场所 自主管理 一名出色的管理者至少要 从作业走向工作 磨刀不误砍柴功! P D C A PLAN DO CHECK ACTION 计划/组织 进行 确认 效果 做事遵循P、D、C、A流程 A P C D 人际关系 被 动 主 动 创 新 三定5S进行的过程: 意识的提高 观念的转变 在工作中享受生活,在生活中愉快工作! IM光制造TEAM 2009.02.06 创造 新型 独特 优秀 企业文化 三定5S T/F活动 Contents 一.如何确保问题点改善 三.如何把握管理点与方向 二.如何持续化管理 1 TPM担当 4 生产主管 4 MT组长 4 班长 18 TOTAL 1 制造T长 人员数(名) 区分 1>.活动口号: 以3定5S开始, 以3定5S结束! 2>.成员决心: 想法变更,彻底改善! LEADER 金 TEAM 长 DECK 钟文锐 P/U1 佟晓彬 P/U2 李大朋 BD 孟玲飞 李欢 解贻军 李芳 刘聃 高克果 龙双东 曾业飞 赵玉田 岳红(书记员) 蒋科豪(TPM担当) ◆成立三定5S T/F 小组 一.如何确保问题点改善 1、明确改善process 改善回复 现场巡查 问题点记录 通报关联部门 部门改善 列入改善件数 现场确认 标准遵守 NG NG OK OK 注:指出来的问题点要在规定的日期内完成,超过规定日期还未改善的通报PART长; 2、拍照,明确指出问题点 如上面形式:明确指出问题点,发生地方,发送对应部门,限定时间改善回复; 2、明确指出问题点发生的地方; 3、明确指出问题点改善回复的日期; 1、明确指出存在什么问题点; 3、问题点改善后图片回复 如上面形式,回复后可知问题是否改善?是否及时; 4、实地确认 5、会议 每天早上8:30分早会 将确认情况及问题点再反馈给改善部门及改善担当 将其它部门好的改善共享,横展开 将存在的问题点一起商讨解决 根据指出问题点改善回复后实地确认 是否真的改善? 改善得是否彻底? 改善效果如何? 6、反复发生的问题点处理方法: 问题点对策回复 相同问题点再次发生 NG OK 负责人当场确认 分析发生的原因 问题点记录 P长通报 重写 反复发生LIST 二.如何持续化管理 1、部门内部定期教育,认真遵守三定5S; 2、区域细部划分,明确担当; 如BD部门区域细部划分: 3、部门内部安排公共区域担当当值; 4、三定5S关联人员不定期点检; 早上点检一次,下午点检一次,发现明显问题或多次不良发生时全体通报,持续改善,严格遵守; 三.如何把握管理点与方向 1、整理改善情况; 2、把握改善方向与进度; 改善为主 大范围 小区域 先公共 后车间 先容易 后困难 先改善 再维持 改善与维持 习惯化 标准遵守习惯化 08年12月17日~09年2月28日 1阶段 09年3月1日~09年4月30日 2阶段 09年5月1日~09年6月30日 3阶段 将公共区域,显眼的地方问题点先改善,容易改善及严重的问题点先 改善,以改善为主; 1阶段 困难的问题点改善,重点转向车间,提高生产效率及品质改善,持续管理第一阶段的改善; 2阶段 将第一、第二阶段的改善持续管理,标准遵守,习惯化,现场发现问题现场教育。 3阶段 3、把握管理力度 第一阶段 第二阶段: 第二阶段 a、每天30分钟公共区域巡查点检,问题点记录,通报改善; b、每天两小时以上车间内部巡查点检,问题点记录,通报改善; c、车间各部门MODEL设立,限定时间三定5S改善,承认后横展开; A、车间设备三定5S管理 车间管理细部 2月16日 87 LINE PU1 2月16日 03 LINE BD 2月16日 13 LINE PU2 2月16日 03/04 LINE DECK 完了日期 MODEL LINE 部门 各PART设立一条 三定5S 生产 MODEL LINE,如下: MODEL LINE设备清扫基准: 1、设备JIG上要保持整洁,不可以留有碎屑(松香、胶水等)可移动异物 2

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