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快速成型制造实验指导书 一 实验目的 1. 理解快速成型制造工艺原理和特点了解快速成型制造过程与传统的材料去除加工工艺过程的区别快速成型快速成型 图1 快速成型原理 这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工，因此大大降低了加工难度。由于不需要专用的刀具和夹具，使得成形过程的难度与待成形的物理实体的复杂程度无关，而且越复杂的零件越能体现此工艺的优势。 主要技术指标：最大成品尺寸：254×254×406mm精确度：±0.127mm原料：ABS阔度0.254 2.54mm 厚度0.05 0.762mm 快速原型技术的基本工作过程 快速成形技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称。其基本过程是： 1.首先设计出所需零件的计算机三维模型，并按照通用的格式存储(STL文件)； 2.跟据工艺要求选择成形方向(Z方向)，然后按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，通常将其按一定厚度进行离散 (习惯称为分层 )，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片(CLI文件)； 3.再根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数，自动生成控制代码； 4.最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体; 5.后处理，小心取出原型，去除支撑，避免破坏零件。用砂纸打磨台阶效应比较明显处。如需要可进行原型表面上光 。 这样就将一个物理实体复杂的三维加