恒遠感应加热设备的主要特征及安全操作指南.docVIP

恒远感应加热设备的主要特征及安全操作指南 感应加热设备具有功率高，耗能低，与现有工频感应炉相比，熔炼金属及合金时，可节电40％。此设备主要适用于金属及其合金的熔炼。感应加热设备主要特征有四方面： 1.环保效果好。电磁感应加热方法可以显著降低环境温度，同时节能本身就是环保。 2.使用寿命长。电磁加热装置采用特制线圈和半导体器件，线圈连续运行温度只有100℃左右，平均无故障时间可达3年以上，节约了运行成本。 3.升温快。由于料筒金属壳的电阻很小，所以较小的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可在金属内产生大量的焦耳热。同时还由于热量散失少，热效率高，所以料筒内熔体升温快。 4.感应加热设备节能效果好，热损失小，效率高。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递。与电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率很高，达85%以上，比电阻丝加热方式提高2~3倍。与电阻丝加热相比，节电在30%以上，最大可达75%。 高中频、工频感应加热设备安全操作指南： （1）高频感应加热设备的安全操作 高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为15kV。因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风