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兴义鸿大电力有限公司?凝?汽?器?清?洗?方????案编制：审核：审批：?鄢陵县兴达散热器修配厂?2016年3月9日? 目 录一、方案编制的依据二、化学清洗的原因三、主要技术参数四、化学清洗施工前的准备工作五、清洗工艺及流程六、酸洗后系统的检查和恢复七、清洗质量验收要求附件1、与计划相适应的劳动力及主要施工机器的配备情况附件2、质量保证体系及质量保证措施附件3、现场安全控制办法及措施附件4、现场文明施工管理及措施附件5、化学清洗用药剂附件6、临时配管材料附件7、报价?一、 方案编制依据：1、DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》；2、DL/T 956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》；3、GB 8978-2002《污水综合排放标准》；4、DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》；5、QYNQX-C01-2007化学清洗作业指导书。二、化学清洗的原因?凝汽器用水中含有大量的无机盐，如碳酸氢盐、碳酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐、泥沙及有机物，给生产带来了结垢、耗能、腐蚀穿孔等危害。为确保凝汽器正常工作必须进行化学清洗，通过化学清洗，使凝汽器的换热面达到合乎要求的清洁度，可以有效地实现节能降耗、安全生产之目的。三、主要技术参数1、凝汽器主要参数换热面1250平方2、垢物主要组成?碳酸盐、硅酸盐水垢及油泥、铁锈3、清洗范围?凝结器换热管水侧、两端水室。4、清洗工作量：该系统清洗总容积约40m3左右（含临时系统）。5、清洗方式：强制循环与浸泡相结合。四、化学清洗施工前的准备工作1、清洗临时系统安装完毕并检查合格，被清洗的设备和系统清洗前相关检修工作已完成；2、与清洗系统连通但不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统已可靠隔离，并设有明显禁止操作标志牌；3、清洗现场清理工作结束，便桥、栏杆、照明设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施，清洗用380V及220V电源现场可用；4、现场通信联络器材已备好，能满足清洗通信联络要求；5、已备好急救药品，现场医疗部门已联系到位；6、搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥人员已配备必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用的材料及工具箱；7、清洗组织系统已落实，清洗岗位人员已到位，电厂已完成对参加清洗单位人员的现场安全、技术交底，清洗技术负责人员已向参加清洗的工作人员进行清洗过程的安全、技术交底，参加清洗的工作人员已熟悉现场相关安全技术规定、清洗工艺流程及清洗安全注意事项；8、腐蚀指示环准备到位；9、清洗泵转动机械试转合格；10、临时系统阀门编号挂牌完成；11、清洗现场已具备分析化验场所，清洗所需仪器、试剂准备齐全，并经校验合格。12、化学清洗用药品备齐，在清洗前两天运至清洗现场，分类堆放整齐。药品应是正规厂家生产的合格产品并附有产品检验合格证，并经抽检确证无误。五、清洗工艺及流程清洗工艺：采用924除垢剂在常温下进行动态清洗；流程：本次清洗工艺采用停机时凝结器甲﹑乙侧串联动态循环清洗，清洗流程为：溶液箱→清洗泵→甲侧凝结器进水端→甲侧凝结器出水端→乙侧凝结器进水端→乙侧凝结器出水端→溶液箱。六、酸洗后的系统检查和恢复1、清洗后的质量达到DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》优良级要求，即：1）金属表面应清洁、无残碳膜，基本上无残留硬垢，除垢率大于95％，不锈钢管成膜后宏观检查膜应均匀、致密；2） 用凝汽器管试环测量洗的平均腐蚀速率小于1g/㎡·h，腐蚀总量小于10g/㎡；2、化学清洗废液的排放经处理后，符合GB8978-2002《污水综合排放标准》。七、清洗质量验收要求（1）凝汽器被清洗的金属表面清洁，无残留氧化物，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象。（2）腐蚀率8g/m2·h?腐蚀总量≤80g/m2（3）凝汽器清洗表面应形成良好的钝化膜，金属表面不出现二次浮锈。（4）固定设备上的阀门等不应受到损伤。?附件一与计划相适应的劳动力及主要施工机具的配备情况?一、1、项目经理、施工经理、技术总监(总工)各1人，形成本项目清洗工程指挥部2、施工网络共计由6人组成，即①化学清洗施工队3人；②分析化验2人；③安全监督员1人。3、技术网络共计由三人组成，即①工艺工程师1人；②机械工程师1人；③施工控制总监1人；二、施工机具的配备如下表序?号名?称型号及规格数?量备?注1大型循环泵站160m3/h, 801套?2高压小清洗机?1台带100米高压软管3工具?2套?4防酸手套?30双?5耐酸软管φ5750m?6对讲机?1付?7其它：压力表、温度计、钢管、钢板、阀门、腐蚀挂片、橡胶管、应急灯、塑料等。?附件二?质量保证体系及质量保证措施?公司完全基于IS09002标准要求，建立文件化的质量体系，提供从公司质量保证手册为核心的一整