计划员(PMC)考核试题.doc

计划员（PMC）考核试题 姓名： 职务： 工号： 日期： 分数： 填空题（每空2分） 　1，PMC（Produck Material Control)之缩写形式，意思为（生产）及（物料）控制，就是我们通常所说的PC指（生管）及MC指（物控）． 　2，PC的主要职能是（生产计划） 　6，产能分类为（机器周程产能）、地－地产能、（标准工时产能）、最适当产能、（实际产能）． 　7，存货周转天数＝（360）/（存货周转次数）． 　8，存货周转次数＝（销售成本）/（存货平均余额）． 　9，ERP（ Enterprise Resources Planning）意思是（企业资源计划）． 　10，JIT即（准时化生产）是起源于日本丰田汽车公司的一种管理方法，它的基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种（无库存）的生产系统，或使（库存达到最小） 　13，生产进度的跟催方法（数字记录法）、（曲线法）、（符号法）、（生产日报表）及其它方式如口头报告、电话报告、书面报告、会议报告等． 库存的定义是指处于（储存状态）的物品，广义的库存还包括处于加工状态和运输状态的物品． 15，生产计划的任务（保证交期与数量）、（作为物料采购的依据）、使企业维持同其生产能力相称的负荷及适当开工率、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排． 二、判断题(每题2分) 1、生产管制就是生产计划。（ × ） 2、生产计划员不需要参与成本管控。（ × ） 3、生产计划员需针对“人”、“机”、“物”，考虑其“时间”、“数量”、“交期”。（ √ ） 4、生产类型可分为：需求计划型和订单生产型。（√　） 5、销售计划是销售部门独自完成，其它部门不需参与。（ × ） 6、MRP运行的基础是BOM表．（√　） 7、现模具厂操作模式：可按订单量的1%备成品库存。（×） 8、现有模具厂销退是直接从原始订单退货，未重新开立销退订单。( × ) 9、本厂成品、半成品均可生产备品。（× ） 10、PMC工作关键是沟通、协调。 （√　） 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 三、多项选择题（每题2分） 1、计划员工作职责（ABCDEF） A、根据市场PO确定生产产品.数量.交期； B、生产前产能及负荷分析，开立制令单； C、生产进度.计划排定； D、掌握物料供应状况； E、生产进度跟催； F、生产异常反馈.协调处理 2、制定生产计划应遵循的原则：（ABD） A、交期先后原则； B、客户分类原则； C．难易分类原则； D．产能平衡原则 3、短期生产计划是指（BC） A、月生产计划； B、周生产计划； C、日生产计划 4、生产异常一般指：（ABCDEF） A、计划异常； B、物料异常； C、设备异常； D、 品质异常; E、产品异常; F、 水电异常； G、人员异常 四、问答题（每题10分） 1、生产进度落后其应对措施？ A、.增加人力或设备: a.增加瓶颈工序的人力与设备 ｂ招聘临时工人 B、延长工作时间：进行两班或三班制。 C、改进制造流程：技术人员设计一些夹.治具，改善制程，提高效率。 D、外发加工：将一些利润较低订单进行外发加工。 E、协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 F、减少紧急订单：在进度落后情况下，尽量减少紧急加单。 2、紧急订单之处理方式 A、检讨避免组织不协调造成有紧急订单； B、确立“期间内生产计划不变更”之插单原则； C、预留3%-5%的产能以应付急需； D、利用半成品、成品修改； E、利用加班支援等内部协调方式处理； F、利用外包、调货等外部资源； G、采用分批交货、产品修改等客户协调方式； H、其它(如专案处理等) 3、常见产能影响因素 A、料：供应情形要、物料搬运方式等； B、制程：工厂布置、作业方式、瓶颈现象待料； C、设备：维护工作安排是、故障频率等； D、品质：不良率、报废率等； E、其它：准备时间、工作环境、效率等。 4、交期延误之常见原因分析 A、紧急订单多，交期过短以致生产准备不及，计划不足即交付生产，常使制程管理混乱； B、产品设计变更频繁，或生产中设计变更，图面管理不佳及签样过迟导致生产延误； C、用料计划不良，进料不及，制程间在制品移转不顺等欠料发生； D、制程中不良品过多，影响交货产量； E、设备故障、人员不足、模具管理差延误生产，使交货延迟； F、排程技巧不佳，或产品漏排； G、其它可能造成交期延误之现象(部门沟通不良、产销管理