水处理设备数操作说明.docxVIP

第一章?日常操作泵类说明（启动）检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。检查相关阀门状况是否在正确位置。按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。调整流量和压力。检查电动机电流是否正常 。停止：检查相关设备是否可以厅级。缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。过滤器的操作：1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关闭。调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。流量72m3/h,运行压力0.3MPa.正洗2分钟后大开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。反洗：多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于0.1MPa时，应退出系统，进行反洗。2．反洗步骤：所有阀门全处于关闭状态；反洗排水阀开；启动反洗水泵；反洗进水阀缓慢打开，观察流量；15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀；启动罗次风机，打开进空气阀，擦洗2-5分钟，关闭进空气阀，停风机；打开反洗进水阀门，启动反洗水泵，反洗10-15分钟，停反洗水泵，关闭所有阀门；打开正洗排水阀，缓慢打开进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。反渗透操作说明1、启动启动清水泵，多介质过滤器；反渗透系统阀门全部关闭；打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；浓水调节阀全开；将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；观察加药泵的运行状况；配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和浓水流量调整至适当范围：产水流量50m3/h，浓水流量17 m3/h。记录系统压力和导电率。2、停机在正常运行状态，由于用水量减少，可靠虑停机备用；全开浓水调节阀，冲洗2分钟；停止高压泵；关闭进水阀门和浓水阀门。维护1．及时巡检和记录运行数据2．及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况3．发现各参数异常及时处理注意事项1、系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机，此时可按恢复按钮后，重新启动2、?报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行 第二章? 除盐设备的再生处理一、利用汽车槽车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除氧室外。放置酸碱泵前，然后用泵打入高位酸碱罐。二、利用设备高度差，将高位酸碱罐内酸、碱液放入酸碱计量箱内，供还原交换器用。第一节 卸酸、碱操作及注意事项一、卸酸、碱液的操作 汽车槽车来酸碱时，检查提酸、碱泵正常后，启动提酸、碱泵，打开泵出口门，见酸碱打入高位酸碱罐，抽完后关闭泵出口门，泵停运行。二、卸酸碱注意事项 1、卸酸碱时，工作人员应执行有关卸酸、碱安全措施； 2、卸酸、碱时，要有专人在现场看管，防止跑酸、碱； 3、卸酸碱之前，应首先检查输送系统，发现缺陷，要事先处理好，方能进行卸酸碱工作； 4、每次来酸、碱时，应测定比重、浓度，将测定结果，来酸碱数量填入材料登记本中。第二节 混床的再生方法及注意事项一、再生前的准备工作1、系统应严密无泄露，各阀门开关灵活；2、流量表、压力表、液位计、取样门、喷射器等应处于良好备用状态；3、除流量表外，交换器所有阀门应处于关闭状态；4、高位酸、碱罐和计量箱内应备足所需的酸碱液，并符合质量要求；5、有关水箱水位应保证足够再生时的用水量。6。将中和水池中的水抽完，并将排向水沟的流水口堵严;二、混床再生操作方法1、反洗 反洗的目的：松动离子交换器内树脂层，清楚树脂截留层表面的悬浮物，破碎树脂以及树脂层中的气泡，是混床中的阴,阳树脂有明显区别，反洗时树脂松动高度不能超过上部监视孔处。 操作；1.首先打开混床排空气阀门.? ? 2.将混床水排放部分.? 3.然后打开反洗出口阀门,再打开反洗进口阀门,控制流量.(注意:树脂不得冲出).? ? 4.阴, 阳树脂有明显区别为止.2、沉降： 沉降的目的是为了更好的让树脂自然沉降，达到树脂层表面平整，时间约需5---10分钟。操作:? 关闭所有进,? 出口阀门,自然沉降5---10分钟.3、进再生液（酸、碱） 操作:1.将混床中的水排放到上透视孔.? ? 2.关闭所有阀门.? ? ? 3.打开混床的进酸,碱阀门及排空气阀门.? 4.启动再生泵,慢慢开泵得出口阀门.? 5. 开喷射器进口阀门，调整好后开计量箱出口阀门，进酸流量调整在每小时13--15T，进碱流量调整在11.5--12T/h，时间约40---60分钟左右。4、置换 置换的目的是将大量的截留离子和废酸液、废碱液清洗出去， 操作；进完再生液后关闭计量箱出口阀门，用与进再生液同样的流速进行置换清洗，时间约1小时。5、快冲：操作; 1.停再生泵,关闭喷射器酸, 碱进口阀门.? 2.关闭中排及混床的进酸，碱阀门.? 3.打开排空气阀门.? 4.启动淡水泵，打开进口阀门及排气阀门.当空气排完后，打开中排阀门，关闭排空