地下连续墙作业指导书技术报告.docVIP

地下连续墙施工作业指导书 1.施工工艺流程图 1.1地下连续墙施工工艺流程图（见附图一 ） 1.2桩基础施工工艺流程图（见附图二） 2.施工作业方法及要求 2.1施工准备 2.1.1三通一平：根据施工总平面图，首先修通进场施工道路，供电，供（排）水到作业现场，拆除作业场内障碍物并平整场地。 2.1.2构筑辅助生产设施 2.1.2.1构筑泥浆系统；根据施工组织设计建造泥浆制备系统，即制浆站、蓄浆池、供排浆管网、泥浆回收净化系统，废浆池和弃碴场等，泥浆系统建成后即开始制备泥浆。 2.1.2.2构筑混凝土系统，即混凝土拌和站和混凝土运输系统（根据施工方案确定，可采取泵运、皮带运输、混凝土运输车运输等）。 2.1.3测量放样：依据设计文件和监理（业主）现场交给的测量基准点，测放出防渗墙（桩）的中心线（中心点）及高程，标识清楚，对测量基准点要采取保护措施。 2.1.4构筑导墙（埋设护筒）；作业人员在施工技术人员的指导下，进行挖槽沟、立模、扎筋、浇筑砼及养护；埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，严格保持护筒的坚直位置；采用挖坑进设时，护筒对正位置后，在四周回填粘土并分层夯实。导墙/护筒完成后，项目部质检部门组织现场验收，合格后方可进入造孔/挖槽工序。 2.1.5铺设导轨：防渗墙施工中采用冲击钻施工时，还要铺设导轨，埋设地锚绳。 2.1.6成槽（造孔）设备就位；导轨铺好（护筒埋好），将造孔/挖槽机械安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。调整回转器中心/桩管中心和桩孔中心三者在同一铅直线上（冲击钻机架天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心），以保证钻孔垂直度，并控制孔位偏差在允许范围内。 2.1.7泥浆制备：泥浆系统形成即根据施工组织设计确定的参数开始制备泥浆，每制备一池泥浆检测验收不得少于一次，制出的泥浆需经项目部现场质检员检验验收并填写“泥浆拌制验收表（附表1）再送往施工槽（桩）。 2.2成槽（桩）造孔 2.2.1连续墙施工：根据先Ⅰ序槽后Ⅱ序槽的施工原则。同槽施工中，依据先主孔后副孔的施工原则，根据施工组织设计确定的工法，可单独采用钻劈法，钻抓法、抓取法、排桩法任一工法，也可同时采用数种工法，但一定要满足设计要求。采用回转钻机钻进时，应合理选用钻压、转速冲洗液量先进钻进参数，作业人员经常检查校正钻机立轴的角度，质检人员跟踪进行孔斜测量，发现偏斜超过要求及时纠正或采取补救措施。钻进过程中，记录员认真填写钻孔班报表（附表2），终孔后应进行钻孔验收，主要验收项目包括孔位偏差、孔径、孔斜率、孔深、嵌岩深度等。作业机组初检；项目部质检员复检，并填写孔斜检验记录表（附表3 ）、基岩顶面鉴定表（附表4）；项目部质检员会同监理工程师进行终检，填写槽孔验收合格证（附表5及附表7），并签字认可。 2.2.2桩施工：可采用冲孔钻进，回转钻进，沉管钻进造孔，冲孔钻进可分为小冲程（如冲击钻冲程在0.5-1.0m）、大冲程（双丰收250型冲程在0.78-3.97m）、冲抓成孔、冲击反循等多种工艺；回转钻进包括正循环回转成孔，反循环回转成孔，潜孔钻机成孔，螺旋钻进成孔等；沉管钻进可分为锤击沉管，振动沉管，振动冲击沉管等。各种工法具备不同特点，满足不同需求，因此，要根据施工组织设计确定的工法采用相应设备。 2.3清孔：成槽（桩）后应进行清孔、换浆作业。 2.3.1可采用抽筒法、泵吸法、气举法、抓斗直接排碴法等清除槽（孔）底沉碴。 2.3.2采用钢丝刷等清除孔壁泥皮；施工连续墙Ⅱ期槽时还要清除接头混凝土孔壁上的泥皮。 2.3.3把槽（孔）内不合格的泥浆置换出来换上合格泥浆。 2.3.4作业机组清孔结束后进行自检，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收，填写清孔验收记录表（附表6），并签字认可。清孔验收合格后，项目部质检部门开具浇筑通知单（附表7）。 2.4吊装钢筋笼 2.4.1“三通一平”后即可组织制作钢筋笼，钢筋笼制作严格按设计图纸和技术要求进行，项目部质检员会同监理工程师对加工好的钢筋笼逐个进行检查验收，填写验收表（附表8）。 2.4.2清孔换浆完成后，即将钢筋笼运输至槽（孔）口安装就位，吊装入槽（孔）应注意安放的垂直精度，顶面和底面标高应符合设计要求，施工技术人员现场指导吊放，安装精度要求高时，可用经纬仪定位控制。 2.4.3根据设计文件安装预埋件。 2.5泥浆下浇筑混凝土（或其他固化料）。 2.5.1采用接头管（板）法施工Ⅰ期槽时，应按施工组织设计安装相应规格的接头管（板）；开浇以后，随着混凝土面上升达到初凝时间则开始起拔接头管（板）。 2.5.2安装浇筑导管,混凝土拌和站也随之开始拌制混凝土，保证开浇时能及时运送足量的混凝土至槽(桩)孔口。 2.5.3开浇前,将可浮起的隔离塞球或活动翻板置于导管内；开浇时，应注入水泥砂浆。随之注入足够的混